[發明專利]一種專用于特種鋼的潤滑粉及生產方法

無效

• 申請號: 200910044138.0
• 申請日: 2009-08-18
• 公開（公告）號: CN101993757A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 陳歷澤;陳代勝
• 申請（專利權）人: 邵陽市創捷化工有限公司
• 主分類號: C10M111/02
• 分類號: C10M111/02;C10M103/00;C10M105/24;C10M105/72;C10N50/08;C10N40/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明產品涉及一種專用于特種鋼的潤滑粉，本發明還涉及該產品的生產方法。

背景技術

特種鋼：包括鎳、鉻、鈦、錳、鉛、銅、高低合金鋼、8AB盤元鋼，8AB屬于高碳鋼、各種車輛輪胎、紡織機針布絲、大小電機內的線，都須經冷拉成大小粗細不等的絲，還有各種繩索都要用粗細不等的絲而編織成，各種焊條也是用絲組成，所以冷拉工藝十分廣泛，而冷拉潤滑粉仍處于一項冷門，到目前為止，國內一般冷拉絲潤滑粉處于五花八門，各行其道，沒有一種專用統一的冷拉絲潤滑粉。特別是能用于特種鋼和8AB盤元鋼冷拉潤滑粉還尚未發再，目前對特種鋼、8AB盤元鋼的冷拉絲工藝，有采用十二烷基苯磺酸做潤滑粉，也有用石灰和礦物油或干油復配成的冷拉潤滑粉，這兩種方法基本上能對付使用，而缺陷很多。①造價成本昂貴；②嚴重污染環境，對操作工人身體損傷極大，成天灰塵仆仆，無法安身；③冷拉出來的絲表面光潔度低，且不光滑，常達不到標準；④極易損壞拉絲模具；⑤極易中間斷絲，影響生產效率；⑥造價成本高，導致經濟效益低；⑦產品質量差，無競爭力。

發明內容

本發明的目的是提供一種專用于特種鋼的潤滑粉，消除目前冷拉絲工藝中存在的缺陷，本發明的另一目的是提供該產品的生產方法。

本發明是通過如下的技術方案實現的：

本發明產品其原料組分及重量份為：環烷酸鋁3-5份，十二烷基苯磺酸納20-25份，滑石粉30-35份，石膏粉15-20份，環烷酸3-5份，礦石粉14-16份，生石灰15-19份。

本發明產品其較佳的原料組分及重量份為：環烷酸鋁4份，十二烷基苯磺酸納20份，滑石粉30份，石膏粉15份，環烷酸3份，礦石粉14份，生石灰15份。

本發明產品的生產方法是：1)先將石膏粉、滑石粉、礦石粉、生石灰等用雷磨機磨成250-300目后，配入打滾球磨機料桶中，打滾球磨10分鐘待溫度升到120度時，再持續打滾球磨5分鐘，停止打滾球磨，得混合粉，放出來待配用。2)將十二烷基苯磺酸鈉和環烷酸相繼配入打滾球磨機料桶中，打滾球磨10分鐘后接著再將混合粉配入打滾球磨料桶中，一起打滾球磨反應10分鐘，當反應溫度達到120度時為反應終點，停止打滾球磨反應，得專用于特種鋼和8AB盤元鋼冷拉絲潤滑粉成品，放出來包裝入庫銷售。

本發明產品具有以下特性效果：吸附性強并能被金屬表面基體均勻地吸附，不散落，不結塊，不成砣等特性，更可用于普通盤元鋼冷拉絲潤滑工藝，無毒、無環境污染，用途極廣。

具體實施方式

一、本發明產品的配方

配方一：本產品其原料組分及重量份為：環烷酸鋁3-5份，十二烷基苯磺酸納20-25份，滑石粉30-35份，石膏粉15-20份，環烷酸3-5份，礦石粉14-16份，生石灰15-19份。

配方二：環烷酸鋁4份，十二烷基苯磺酸納20份，滑石粉30份，石膏粉15份，環烷酸3份，礦石粉14份，生石灰15份。

二、本發明產品的生產工藝

1)先將石膏粉、滑石粉、礦石粉、生石灰用雷磨機磨成250-300目后，配入打滾球磨機料桶中，打滾球磨10分鐘待溫度升到120度時，再持續打滾球磨5分鐘，停止打滾球磨，得混合粉，放出來待配用。2)將十二烷基苯磺酸鈉和環烷酸相繼配入打滾球磨機料桶中，打滾球磨10分鐘后接著再將混合粉配入打滾球磨料桶中，一起打滾球磨反應10分鐘，當反應溫度達到120度時為反應終點，停止打滾球磨反應，得專用于特種鋼的潤滑粉成品，放出來包裝入庫銷售。

三、本發明產品的用途

本發明產品用于特種鋼和8AB盤元鋼冷拉絲潤滑，也可用于普通盤元鋼的冷拉絲潤滑。確保冷拉絲模具不遭受損失，減少磨摩強度，使冷拉絲出來的鋼絲表面光潔平整，不出現傷痕，同時確保鋼絲在拉絲走線過程中的走速暢通不斷線，提高冷拉絲生產效率。

本發明人獨家自辦民營企業邵陽市創捷化工有限公司，現已小批量生產本產品，產品已經湖南省環境保護檢測中心、湖南大學化學生物傳感與計量學國家重點實驗室檢測分析結論為：無毒、無環境污染。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例，凡依本專利申請所做的均等變化，均為本案的技術涵蓋。