[發明專利]一種制備電池外殼用的鎳-銀合金鋼帶的方法

無效

• 申請號: 200910043825.0
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101597780A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 肖才振;寧文敏;晏建明;何海波
• 申請（專利權）人: 湖南利德材料科技股份有限公司
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D5/50;C21D8/02;H01M2/02
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所
• 代理人: 劉國鼎

技術領域

本發明涉及一種制備鎳-銀合金鋼帶的方法，更具體地說，是涉及一種制備電池外殼用的鎳-銀合金鋼帶的方法。

背景技術

鎳-銀合金鋼帶是一種在低碳鋼帶基體上先電沉積鎳鍍層，再在鎳層上單面或雙面電沉積銀鍍層的材料。其特點是具有優良的耐蝕性、導電性、錫焊性及電阻焊性能。

傳統的鍍鎳鋼帶只在冷軋鋼帶上電沉積一層鎳層，由于鎳層長期暴露于空氣中，其表面易形成一層氧化膜，從而在制作電池外殼時，由于氧化膜的存在，而影響電池外殼的內阻；另外，由于存在著氧化膜，在用作五金配件時，會影響配件的耐蝕性、導電性、可焊性等性能。

本發明基于以上原因，在傳統的鍍鎳鋼帶上再電沉積一層銀層，然后通過熱處理形成鎳-銀合金層，增強鋼帶的抗氧化能力。用作電池外殼時，有利于降低其內阻；用作五金配件時，有利于增強配件的耐蝕性、導電性、可焊性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備電池外殼用的鎳-銀合金鋼帶的方法，以克服傳統鍍鎳鋼帶在用作電池外殼或五金配件時產生的內阻增加、耐蝕性降低等弊端。

為實現上述目的，本發明采用的技術解決方案是：在低碳鋼帶(冷軋鋼帶)的基體上，通過電鍍覆蓋一層鎳-銀合金層，以增強鋼帶的表面抗氧化能力，克服傳統鍍鎳鋼帶易產生表面氧化膜，當鋼帶用作電池外殼時，其內阻增加的弊端。

本發明的方法是采用低碳鋼帶作基體，經化學脫脂、電解脫脂和酸洗，其特征在于以下步驟：

A、將低碳鋼帶置于鎳電鍍槽中，電鍍時間1-5分鐘，使其單面或雙面沉積厚度為1-5μm的鎳鍍層；

B、將鍍有鎳鍍層的鋼帶置于銀電鍍槽中，電鍍時間0.5-5分鐘，控制鎳鍍層上沉積的銀鍍層厚度為0.1-1.0μm；

C、熱處理，是將鎳-銀鍍層的鋼帶，置于罩式爐中進行熱處理，溫度為200-300℃，保溫時間1-10小時，使之形成厚度為0.1-2.0μm的鎳-銀合金層鋼帶；

D、精軋，是將熱處理過程中產生時效性的鎳-銀合金層鋼帶送入精軋機中軋制，以消除其時效性。

本發明的有益效果是：鍍有鎳-銀合金層的鋼帶與傳統的僅有單一鎳鍍層的鋼帶相比，其表面具有更強的抗氧化能力，不易產生氧化膜，從而在用作電池外殼時，能降低其內阻，用作五金配件時，有利于增強配件的耐腐蝕性、導電性和可焊性，具體技術參數和內阻數據見下表。

表1：相關技術參數與電池外殼內壁內阻性能對照表

附圖說明

附圖是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明及其具體實施方式作進一步詳細說明。

本發明的方法是采用低碳鋼帶作基體，經化學脫脂、電解脫脂和酸洗，其特征在于以下步驟：

A、將低碳鋼帶置于鎳電鍍槽中，電鍍時間1-5分鐘，使其單面或雙面沉積厚度為1-5μm的鎳鍍層；

B、將鍍有鎳鍍層的鋼帶置于銀電鍍槽中，電鍍時間0.5-5分鐘，控制鎳鍍層上沉積的銀鍍層厚度為0.1-1.0μm；

C、熱處理，是將鎳-銀鍍層的鋼帶，置于罩式爐中進行熱處理，溫度為200-300℃，保溫時間1-10小時，使之形成厚度為0.1-2.0μm的鎳-銀合金層鋼帶；

D、精軋，是將熱處理過程中產生時效性的鎳-銀合金層鋼帶送入精軋機中軋制，以消除其時效性。

實例1

選用厚度為0.25mm的寶鋼(寶山鋼鐵公司產、牌號BDCK)冷軋鋼帶(低碳鋼帶)為電鍍基體，經化學脫脂、電解脫脂和酸洗(均為傳統工藝)后，進行鍍鎳→鍍銀→熱處理→精軋處理。

鍍鎳

硫酸鎳280g/L，氯化鎳40g/L，硼酸45g/L，糖精0.5g/L，pH值4.0，溫度50℃，電流密度5A/dm²，電鍍時間1分鐘，鍍層厚度1μm。

鍍銀

硝酸銀45g/L，硫代硫酸銨250g/L，SL-80添加劑(廣州電器科學研究所研制)10ml/L，輔助劑(廣州電器科學研究所研制)0.4ml/L，pH值5.5，溫度35℃，電流密度0.8A/dm²，電鍍時間1分鐘，鍍層厚度0.1μm。

熱處理

將鎳-銀鍍層的鋼帶在下列條件下置于罩式爐中進行熱處理以形成鎳-銀合金層。

保護氣體：含75％的氫氣，其余為氮氣(體積比)，以防止表面形成氧化膜，溫度200℃，保溫時間1小時，形成0.1μm厚的鎳-銀合金層鋼帶。

通過改變溫度和時間形成不同厚度的合金層，用掃描SEM(掃描電鏡)測量合金層的厚度。

精軋