[發明專利]絞車卷筒端面加工方法

無效

• 申請號: 200910042733.0
• 申請日: 2009-02-26
• 公開（公告）號: CN101817133A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 鄧鷹;梁慶前;尹毅雄
• 申請（專利權）人: 湖南金三星煤機制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種絞車加工方法，具體是涉及到一種絞車卷筒端面加工方法。

背景技術

絞車是工程、礦山常用的機械設備，為了保證絞車的運行可靠、安全，對絞車運行時卷筒端面的跳動度有較嚴格的限制，如果卷筒端面跳動度過大，會引起絞車運行的失穩，或會使絞車的剎車系統失靈。

卷筒端面公知的加工方法有，先用分件組焊成輻圈，或用鑄造的辦法制造輻圈，然后用加工設備(如車床)對輻圈的端面進行精加工，以使輻圈在安裝到主軸上后，端面的跳動度能滿足工作要求。這種方法存在的缺陷是，當生產的大型絞車時，一是加工難度大。要保證加工后的輻圈在安裝到主軸后，端面跳動度滿足要求，則尺寸越大加工精度要求越高，工作效率明顯下降；二是設備要求高。輻圈尺寸增大時，則需要大型加工設備(如車床)才能滿足加工需要，這樣會使企業投資增加，產品生產成本上升，影響產品經濟效益。

發明內容

本發明旨在提供一種投資少、效率高的絞車卷筒端面加工方法。

本發明采用的技術方案是：一種絞車卷筒端面加工方法，包括以下步驟：

a、制造輻圈；

b、將輻圈與筒殼、筋板、槽鋼組焊成卷筒，將卷筒安裝到主軸上，主軸通過軸承座安裝到加工臺上；

c、通過傳動機構帶動卷筒繞主軸轉動，用可移動加工設備對卷筒端面進行加工。

上述可移動加工設備是指加工設備安裝在可移動的滑臺上，滑臺可縱向和橫向移動，并受導向機構和進給機構控制。加工設備安裝到可縱向和橫向移動的滑臺，加工設備的位置就可以大范圍移動，實現利用小型加工設備對大尺寸卷筒端面進行精加工；運用導向機構和進給機構控制滑臺，可提高加工精度和改善操作的方便性。

上述的傳動機構包括無極鋼絲繩，無極鋼絲繩圍繞在卷筒筒殼和動力輪上，拉緊裝置使無極鋼絲繩張緊，動力輪通過無極鋼絲繩帶動卷筒轉動。

本發明提出的技術方案與傳統技術對比，有三個方面的突破：

一是加工步驟不同。傳統技術方案中，輻圈是先經過精加工達到要求后，才與其它部件組成卷筒并安裝到主軸上；而本發明中是將未經精加工的輻圈先與其它部件組成卷筒并安裝到主軸上，然后再進行輻圈的精加工，即卷筒端面的加工。

二是設備要求不同。傳統技術方案中，在對輻圈精加工時，輻圈是一個單獨的部件，輻圈尺寸越大，要求加工設備(如車床)的規格越大，則生產所需的設備投資越大；本發明中，在對輻圈進行精加工時，輻圈已安裝到卷筒中，并在傳動機構的驅動下，其自身已能定位和旋轉，加工設備無需對再對輻圈進行定位和旋轉，則輻圈的尺寸與加工設備規格可不再相關聯，運用可移動的小型加工設備就可對大尺寸的輻圈進行精加工，即卷筒端面的加工，生產企業運用無需大型加工設備即可完成對大尺寸絞車卷筒端面的加工，需要的設備投資少。

三是工作效率不同。傳統技術方案中，在對輻圈進行精加工時，對加工的質量和效果很難準確預見，即對輻圈安裝到卷筒后能否符合技術要求很難準確把握，因此，對輻圈質量的把握主要依靠嚴格把握加工精度，輻圈尺寸越大，加工精度要求越高，加工難度越大，加工效率越低。本發明中，在對輻圈進行精加工時，輻圈已安裝到工作位置，處于準工作狀態，在對輻圈精加工時，加工效果實時可見，無需預見，因此對技術要求容易把握，加工難度低，生產效率高。

因此，運用本發明的技術方案進行絞車卷筒端面加工，需要的投資少，且工作效率高，有利于降低生產成本，提高經濟效益，實施應用意義重大。

附圖說明

圖1為本發明實施例中，實施步驟c時的示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖對發明作進一步說明。

一種絞車卷筒端面加工方法，包括以下步驟：

a、制造輻圈1；

b、將輻圈1與筒殼3、筋板2、槽鋼4組焊成卷筒5，將卷筒5安裝到主軸6上，主軸6通過軸承座7固定；

c、通過傳動機構8帶動卷筒5繞主軸6轉動，用可移動加工設備9對卷筒5端面進行加工。