[發明專利]一種金屬拉伸成型全自動生產線

無效

• 申請號: 200910040654.6
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN101590602A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 李金山
• 申請（專利權）人: 李金山
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B21D22/20
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 郝傳鑫

1.一種金屬拉伸成型全自動生產線，其包括至少一級金屬拉伸成型全自動系統，所述金屬拉伸成型全自動系統之間設置有傳輸金屬工件的輸送帶，所述金屬拉伸成型全自動系統包括依次相連的自動分料系統、自動進料系統、自動沖壓系統、自動出料系統，其特征在于：

所述自動分料系統設置有提供推料動力的推料氣缸、折形推料板和定位磁體，所述折形推料板一邊固定于所述推料氣缸的頭部，所述定位磁體固定在氣缸回位時所述折形推料板的彎折部位附近；

所述自動進料系統設置有能產生朝推料方向斜向上的壓縮空氣的氣動懸浮送料滑道，所述氣動懸浮送料滑道位于所述折形推料板前端，將自動分料系統推入的金屬工件導入所述自動進料系統。

2.根據權利要求1所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述自動分料系統還包括儲料傳感器、氣缸安裝板和推料擋條；

所述儲料傳感器為檢測金屬工件是否處于正確的推料位置的傳感器；

所述氣缸安裝板位于所述推料氣缸與折形推料板之間，所述推料氣缸安裝固定于氣缸安裝板外側；

所述推料擋條安裝于所述折形推料板固定于所述推料氣缸的一邊上，其平行于推料氣缸設置并在推料時擋住后續金屬工件。

3.根據權利要求1所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述自動進料系統還包括進料底板、進料氣缸、平衡桿、進料臂、進料吸附裝置、刮料桿體、刮料擋板；

所述進料氣缸通過安裝于其頭部的進料臂與所述進料吸附裝置相連，所述平衡桿與所述進料氣缸平行并同時固定于所述進料臂；?

所述刮料桿體設置為彎折形，其一端旋轉安裝于所述進料臂，所述刮料桿體的彎折旁設置有可使其旋轉刮料的所述刮料擋板；

所述進料氣缸、平衡桿、進料臂、進料吸附裝置和刮料桿體一體安裝于所述進料底板上，氣動懸浮送料滑道通過滑道連接板與底板連接。

4.根據權利要求3所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述進料吸附裝置由進料吸附板和安裝于其上的吸盤組成，所述進料吸附板位于所述氣動懸浮送料滑道末端并與所述進料臂相連，所述吸盤為磁鐵吸盤或者真空吸盤。

5.根據權利要求1所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述氣動懸浮送料滑道上裝有吹出壓縮空氣的管道，管道上開設有斜向上的吹氣孔，且吹氣孔與所述推料氣缸的推料方向成30°角設置。

6.根據權利要求1所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述自動出料系統包括出料底板、出料氣缸、出料擋條、能夠同時實現水平和豎直方向來回擺動的杠桿式提升手臂，所述出料氣缸和杠桿式提升手臂安裝在所述出料底板上，所述出料擋條設置于輸送帶外側；

所述出料氣缸頭部設置有齒條，所述齒條外側設置有彈壓于該齒條的齒條壓輪，所述杠桿式提升手臂上設置有與所述齒條嚙合傳動的齒輪。

7.根據權利要求6所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述杠桿式提升手臂包括齒輪、旋轉軸、旋轉座、出料手臂、永磁單向定位吸盤、杠桿氣缸、回力彈簧；

所述杠桿式提升手臂通過旋轉軸連接齒輪傳動，所述旋轉軸外圍設置有旋轉座，所述杠桿氣缸和回力彈簧安裝于所述旋轉座，所述出料手臂水平安裝于?所述杠桿氣缸與回力彈簧之間；

所述出料手臂末端連接固定所述永磁單向定位吸盤。

8.根據權利要求7所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述永磁單向定位吸盤包括導磁體和至少兩塊永磁體，所述永磁體嵌入式安裝于所述導磁體的同一側，所述導磁體一端形成一延伸部，該延伸部與所述出料手臂末端相接。

9.根據權利要求8所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述永磁體設置為方形結構，其僅有一面外露出所述導磁體，其余五面嵌入所述導磁材料中，所述永磁體平行等間距排布于所述導磁體。

10.根據權利要求1所述的金屬拉伸成型全自動生產線，其特征在于：

所述自動沖壓系統包括壓力機、拉桿連接件和拉桿氣缸，所述壓力機垂直設置于金屬工件模壓位置上方；

所述壓力機還設置有壓力機沖壓開關拉桿，所述拉桿氣缸通過所述拉桿連接件與壓力機沖壓開關拉桿連接，拉桿氣缸經拉桿連接件拉動壓力機沖壓開關拉桿，啟動壓力機完成金屬工件沖壓動作。?