[發明專利]液面懸浮式低壓鑄造工藝

無效

• 申請號: 200910040572.1
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN101585080A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 劉亮武
• 申請（專利權）人: 東莞市樂好電子科技有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 東莞市創益專利事務所
• 代理人: 李衛平

技術領域

本發明涉及低壓鑄造技術領域，特指一種用于型材、尤其是鋁型材加工的液面懸浮式低壓鑄造工藝。

背景技術

型材加工一般有加工擠壓、重力鑄造等方式，但一般只能加工出一些正規形體的標準件，且壁較厚，不能滿足當前對型材多樣化之要求。尤其是散熱用的鋁型材，其需要盡可能獲得最大的散熱面，這樣就會要求鋁型材形狀多樣和壁要薄，就目前的擠壓、鑄造工藝還是難以完成，所以實為有必要進行改進。

本申請人有鑒于上述習知型材加工之缺失與不便之處，秉持著研究創新、精益求精之精神，利用其專業眼光和專業知識，研究出一種應用范圍廣，符合產業利用的液面懸浮式低壓鑄造工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡單、可提高鑄件質量，可鑄出各種形狀且壁相對較薄的型材的液面懸浮式低壓鑄造鋁型材工藝。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

液面懸浮式低壓鑄造鋁型材工藝，其特征在于：該工藝以單片機控制，包括如下步驟：

a、將鋁錠放入坩堝內熔煉成液態鋁，并在高溫下保持2~7小時；

b、采用氧氣和甲烷混合燃燒給澆注模具升溫，模具溫度升至500℃或加熱到鋁錠沸點之溫度，模具滿足外部燃燒加熱和內部可通入液氮冷媒循環冷卻的設計要求；

c、利用加壓方式，向坩堝內通入3~6公斤的氣壓，將坩堝內的液態鋁經過升液管由下往上壓出，并注入步驟b的模具內；

d、澆注完成后，將步驟c的模具進行冷卻，冷卻是采用液氮冷媒在模具腔壁中循環冷卻實現，使模具內的液態鋁冷卻成型；

e、脫模出成品。

上述方案中，模具安裝在多工位滾動成型機上，模具為鋼質模具；升液管與模具澆注口活動接駁，模具開有排氣孔。

本發明提供的鑄造工藝以加壓方式壓出熔爐中的液態金屬進行鑄型，可有效避免雜質（氧化物）進入模腔中，確保鑄件純度，提高高了鑄件質量；對模具升溫以保證液態金屬在模腔中的流動性，以確保鑄出各種形狀型材及獲得較薄的壁，對模具快速冷卻可保證成型及提升產率，降低制作成本。

本發明另一優點是采用氧氣和甲烷混合燃燒進行加熱，而采用液氮冷媒在模具腔壁中循環冷卻，可實現快速升溫及快速冷卻，滿足薄壁鑄型之需要，同時也提高鑄型效率；采用多工位滾動成型，實現流水線制作，工藝簡單，產率高。

附圖說明：

附圖1為本發明之工藝流程示意圖。

具體實施方式：

本發明提供的液面懸浮式低壓鑄造工藝，是以單片機控制，包括如下步驟：

a、將固態金屬材料放入坩堝內熔煉成液態金屬，操作時由單片機控制加熱裝置，加熱溫度達到該金屬沸點，固態金屬材料熔化成液態金屬，并保持相應長的時間，使金屬材料充分熔煉，以滿足鑄造要求。

b、給澆注模具升溫，模具溫度升至不低于鑄造金屬之沸點溫度的50%，使之接近金屬之沸點溫度，利于液態金屬注入模腔；模具安裝在多工位滾動成型機上，實現滾動成型制作，模具為采用鋼質模具，以滿足升溫及冷卻之要求。

c、利用加壓方式，將坩堝內的液態金屬經過升液管由下往上壓出，并注入步驟b的模具內。單片機對加壓控制可借鑒于中國第03131724.3專利中所介紹的控制模式，在密封的坩堝上安裝加壓管道和減壓管道，以實現通入氣壓和卸壓，氣壓作用坩堝內的液面，使液態金屬經過升液管由下往上運動，用于鑄型。

d、澆注完成后，將步驟c的模具進行冷卻，使模具內的液態金屬冷卻成型。

e、脫模出成品。

上述方案中，模具升溫采用氧氣和甲烷混合燃燒進行加熱，而步驟d之冷卻是采用液氮冷媒在模具腔壁中循環冷卻實現。

實施例：

為了使審查委員能對本發明之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下：