[發明專利]一種鋼材表面仿銀制作方法

無效

• 申請號: 200910040192.8
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN101920243A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 曾顯華;林勇;廖健棠;劉志平;尹荔松
• 申請（專利權）人: 江門市新會區天健鋼家具制品廠有限公司;五邑大學
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/00;B05D3/02;B05D3/10;B05D3/12
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技術領域

本發明是一種仿銀制作方法，特別是一種鋼材表面的仿銀制作方法。

技術背景

表面仿銀處理金屬是稀有貴重金屬銀的代用品，它以便宜金屬為主要原料，通過表面處理，使其與純銀具有美麗的銀白色外表，而且表面仿銀處理有比純銀更優良的耐腐蝕性能、耐磨性能和彈性強度。一般的鋼材，例如冷軋鋼、熱軋鋼等，雖然原材料成本低，但其外觀易于生銹等原因，使得其裝飾性大為下降，難以滿足大廳、酒店、賓館等高檔設施的高貴典雅裝飾裝潢。

發明內容：

本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種鋼材表面的仿銀的制作方法。本發明可使普通鋼材外觀美觀，表面能夠防銹，而且成本低。

為達到上述目的，本發明鋼材表面的仿銀的制作方法，包括以下步驟：

a)除油除銹；

b)磷化；

c)鈍化；所用鈍化液為5％的重鉻酸鉀；

d)噴防銹底漆；所用底漆為環氧聚酯粉，用靜電方法噴涂；

e)涂后烘烤；烘烤溫度為200℃～220℃，烘烤時間為15～30分鐘；

f)補灰；用原子灰把表面缺陷填補；

g)自然晾干；所用晾干時間為4小時以上；

h)磨砂；先后用100#粗砂紙和400#細砂紙打磨；

i)噴PU底漆；噴涂時間為10～20秒；

j)噴后烘干；烘干溫度為80℃～100℃，烘干時間為15～30分鐘；

k)表面拉絲；

l)噴PU銀漆；噴涂時間為5～10秒；

m)噴PU面漆；噴涂時間為10～20秒

n)噴后烘干；烘干溫度為80℃～100℃，烘干時間為15～30分鐘；

所述表面拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋或波紋。

本發明由于先對鋼材表面進行清潔、磷化、鈍化工序，其后在其表面噴涂上防銹底漆，經磨砂、噴PU底漆后表面拉絲，再噴PU銀漆和PU????面漆，因此，可使普通鋼材表面外觀美觀大方，使其表面防銹能力大為提高，而且可以抗手指印等污物的污染；另外，其成本遠遠低于純銀的成本。

具體實施方式

實施例1：鋼材工件經除油除銹、磷化、鈍化工序后，用靜電方法噴涂防銹底漆，在200℃烘烤20分鐘。經補灰、晾干、磨砂后再噴20秒PU底漆，在80℃烘30分鐘，然后在工件表面加工出直線紋路。先后經PU銀漆噴涂5秒、PU面漆噴涂10秒后將工件放置在約80℃的烘箱內30分鐘，使涂層充分硬化，鋼材工件表面形成一種均勻的仿銀效果的裝飾膜。

實施例2：鋼材工件經除油除銹、磷化、鈍化工序后，用靜電方法噴涂防銹底漆，在220℃烘烤15分鐘。經補灰、晾干、磨砂后再噴10秒PU底漆，在100℃烘15分鐘，然后在工件表面加工出亂線紋路。先后經PU銀漆噴涂8秒、PU面漆噴涂20秒后將工件放置在約100℃的烘箱內20分鐘，使涂層充分硬化，鋼材工件表面形成一種均勻的仿銀效果的裝飾膜。

實施例3：鋼材工件經除油除銹、磷化、鈍化工序后，用靜電方法噴涂防銹底漆，在200℃烘烤30分鐘。經補灰、晾干、磨砂后再噴15秒PU底漆，在90℃烘20分鐘，然后在工件表面加工出波形紋路。先后經PU銀漆噴涂10秒、PU面漆噴涂10秒后將工件放置在約90℃的烘箱內30分鐘，使涂層充分硬化，鋼材工件表面形成一種均勻的仿銀效果的裝飾膜。

實施例4：鋼材工件經除油除銹、磷化、鈍化工序后，用靜電方法噴涂防銹底漆，在210℃烘烤15分鐘。經補灰、晾干、磨砂后再噴20秒PU底漆，在85℃烘30分鐘，然后在工件表面加工出直線紋路。先后經PU銀漆噴涂6秒、PU面漆噴涂16秒后將工件放置在約85℃的烘箱內25分鐘，使涂層充分硬化，鋼材工件表面形成一種均勻的仿銀效果的裝飾膜。