[發(fā)明專利]一種再生木塑復(fù)合結(jié)構(gòu)型材的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910039324.5
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101550278A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李木林
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市賢林橡塑制品有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L101/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/15
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 劉克寬

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于聚合物材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生木塑 復(fù)合結(jié)構(gòu)型材的制造方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，我國是一個木材資源貧匱的國家，森林覆蓋率僅為 2.7％；但隨著經(jīng)濟的高度發(fā)展，我國對木材的需求量日益增大，據(jù) 相關(guān)資料顯示，目前我國已經(jīng)成為木材料需求的第一大國，木材的 進口量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其出口量，故木材資源擁有量與經(jīng)濟快速發(fā)展 之間的不調(diào)和性日漸突出，國內(nèi)木材市場的巨大缺口將長期存在。

木塑復(fù)合型材是近年來發(fā)展起來的一種新型材料，這種材料兼 有木材和塑料的性能和優(yōu)點，其以木纖維與塑膠材料等為原料，經(jīng) 擠壓或壓制成型材、板材或其它制品，可以替代木材和塑料，更為 主要的是其可以百分之百回收再生，是真正意義上的“綠色”工業(yè) 制品，也是一種理想的木材替代材料，其對減少我國木材的進口量 具有十分重要的意義。

木纖維的耐熱性能差，在木塑復(fù)合材料制備過程中，常需在100 度以上的高溫下進行，如未能很好地解決木纖維的耐熱性問題，木 纖維在高溫下很容易被碳化，從而使木纖維在聚合物中不能發(fā)揮其 應(yīng)的功能，故而最后的制成品的物理力學(xué)性能大幅度下降，影響其 被廣泛推廣應(yīng)用。

如申請?zhí)枮椋?0102639.5，專利名稱為“木塑組合物”的中國 專利，因為其未能真正解決好木纖維容易被碳化的問題，因而其產(chǎn) 品未能實際應(yīng)用。再如一項名為“木粉填充PVC制品”(申請?zhí)枮? 00219935.2)的中國專利以及“木質(zhì)塑料”(申請?zhí)枮?4113968.9) 的中國專利，均因未能很好地解決木粉的耐熱性能問題，而未能被 推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方法簡單， 能有效解決木塑材料加工過程中木粉的耐熱性能技術(shù)問題的再生木 塑復(fù)合結(jié)構(gòu)型材的制造方法。

本發(fā)明主要通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)發(fā)明目的：

一種再生木塑復(fù)合結(jié)構(gòu)型材的制造方法，其工藝步驟如下：

a)將配制的各原料經(jīng)過磨碎機磨碎后放入混合機中充分混和， 按質(zhì)量百分比計算，各原料配方如下：

木纖維：30％-65％

塑膠材料：10％-40％

碳酸鈣：10％-40％

增塑劑：3％-5％

硬脂酸：1％-3％

環(huán)氧油：1％-3％

安定劑：2％-4％

潤滑劑：1％-4％

偶聯(lián)劑：1％-4％

工業(yè)白油：1％-3％；

b)將步驟a)中所述的混合料加入擠出成型機的加料裝置中；

c)取出相應(yīng)的模具，將模具裝上擠出成型機，并對模具和擠出 成型機的物料管進行加熱，使模具和擠出成型機的物料管的溫度達(dá) 到步驟a)中混合物的熔點溫度；

d)啟動擠出成型機，空運行一段時間后，打開加料裝置出料閥， 讓混合物料進入成型機物料管內(nèi)旋轉(zhuǎn)、膠化；

e)膠化好的產(chǎn)品進入定型模具內(nèi)成型；

f)將模具內(nèi)成型產(chǎn)品用冷卻水冷卻定型；

g)用牽引機將定型后的產(chǎn)品引出，再切割成不同成品。

其中步驟a)中所述的木纖維選自木屑、農(nóng)作物桔桿、稻草、棉 花果殼、堅果殼中的一種或幾種的混合物。

其中步驟a)中所述的塑膠材料為聚乙烯樹脂、聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯以及聚苯乙烯中的一種。

其中步驟a)中所述的增塑劑為多元醇苯甲酸酯、鄰苯二甲酸二 辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種。

其中步驟a)中所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、或 過氧化二異丙苯中的一種。

其中步驟a)中所述的環(huán)氧油為環(huán)氧油酸甲酯或者環(huán)氧油酸乙 酯。

其中步驟a)中所述的安定劑為二鹽基硬脂酸鉛或者三鹽基硬酸 鉛。

其中步驟a)中所述的潤滑劑為高分子石蠟、聚乙烯蠟、聚酯蠟、 氧化聚乙烯蠟、硬脂酸中的一種。

其中步驟c)所述的熔點溫度為160℃-180℃。

其中步驟f)所述的冷卻水溫度為10℃以下。