[發明專利]一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置

有效

• 申請號: 200910039076.4
• 申請日: 2009-04-24
• 公開（公告）號: CN101870059A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 馬文超;黃楚杰;張志國;林建滿
• 申請（專利權）人: 中山市美捷時噴霧閥有限公司
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 徐其洲

[技術領域]

本發明涉及一種組裝機，特別涉及一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。

[背景技術]

目前，市面上的乳液泵一般都包括有泵殼、泵珠、復位彈簧、帶上、下泵桿的吸塞、鎖緊蓋及鎖瓶蓋等。在生產乳液泵時，這些部件一般都是通過手工組裝在一起的，手工組裝不僅需要大量的人力，還需要較大的場所來完成，且手工組裝效率太低，精確度也不高，容易造成不良產品，在上述情況下，本申請人針對上述現有技術不足，設計出一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。

[發明內容]

本發明克服了上述技術的不足，提供了一種生產效率高、加工精度高的乳液泵自動組裝機的壓裝裝置。

為實現上述目的，本發明采用了下列技術方案：

一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于包括有機架和設置在機架上的工作臺，在工作臺上設有上圓柱凸輪和下圓柱凸輪，在上圓柱凸輪上設置有多個能夠沿著上圓柱凸輪滑動的上頂桿組件，在下圓柱凸輪上設置有多個能夠沿著下圓柱凸輪滑動的下頂桿組件，在上頂桿組件和下頂桿組件之間設有固定在一起的多層下料轉盤以及成品出料通道，多層下料轉盤分別與各自的下料通道相接，所述多層下料轉盤設置在工作臺上的傳動軸的上端，傳動軸的下端與電機的輸出軸連接。

如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料轉盤沿著圓周對應設有多個下料缺口，每層下料轉盤的下料缺口與對應的下料通道相接。

如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于多層下料轉盤從下到上依次為內裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉盤、鎖瓶蓋下料轉盤、帶上、下泵桿的吸塞的下料轉盤、鎖緊蓋下料轉盤；內裝泵珠、彈簧的泵殼的下料轉盤上的泵殼下料缺口與泵殼下料通道相接，鎖瓶蓋下料轉盤上的鎖瓶蓋下料缺口與鎖瓶蓋下料通道相接，帶上、下泵桿的吸塞的下料轉盤上的吸塞下料缺口與吸塞下料通道相接，鎖緊蓋下料轉盤上的鎖緊蓋下料缺口與鎖緊蓋下料通道相接。

如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述上頂桿組件由上頂桿套和設置在上頂桿套內可以上下滑動的上頂桿組成，上頂桿上設有能夠沿著上圓柱凸輪滑行的上滑輪。

如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于所述下頂桿組件由下頂桿套和設置在下頂桿套內可以上下滑動的下頂桿組成，下頂桿上設有能夠沿著下圓柱凸輪滑行的下滑輪。

如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料轉盤的上端設置有上圓形固定體，所述上頂桿套設置在上圓形固定體的外壁上。

如上所述的一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，其特征在于在多層下料轉盤的下端設置有下圓形固定體，所述下頂桿套設置在下圓形固定體的外壁上。

本發明的有益效果是：

1、本發明采用機器自動控制裝配乳液泵，使得本發明具有生產效率高、節省人力的優點；

2、本發明的乳液泵自動組裝機加工精度高，生產出來的產品合格率高。

[附圖說明]

圖1為本發明需組裝的乳液泵的結構圖；

圖2為本發明的設置在乳液泵自動組裝機立體圖；

圖3為圖2去掉機架和工作臺的立體圖；

圖4為本發明的立體圖；

圖5為圖4的爆炸圖；

圖6為本發明的上、下頂桿運動軌跡的示意圖。

[具體實施方式]

下面結合附圖與本發明的實施方式作進一步詳細的描述：

本發明介紹一種乳液泵自動組裝機的壓裝裝置，該壓裝裝置能夠組裝如圖1所示的乳液泵，該乳液泵包括有泵殼201，裝在泵殼201內的泵珠202、彈簧203、吸塞204、上泵桿205、下泵桿206，以及蓋在泵殼201上的鎖瓶蓋207和鎖緊蓋208。本發明的組裝機在壓裝乳液泵過程中，泵珠202、彈簧203放入到泵殼201內然后一起供料，上泵桿205、下泵桿206插在吸塞204上一起供料，鎖瓶蓋207和鎖緊蓋208分別供料。

參見圖2-圖6，所述裝裝置包括有機架1和設置在機架1上的工作臺2，在工作臺2上設有上圓柱凸輪3和下圓柱凸輪4，在上圓柱凸輪3上設置有多個能夠沿著上圓柱凸輪3滑動的上頂桿組件5，在下圓柱凸輪4上設置有多個能夠沿著下圓柱凸輪4滑動的下頂桿組件6，在上頂桿組件5和下頂桿組件6之間設有固定在一起的多層下料轉盤7以及成品出料通道10，多層下料轉盤7分別與各自的下料通道8相接，所述多層下料轉盤7設置在工作臺2上的傳動軸101的上端，傳動軸101的下端與電機102的輸出軸連接。