[發明專利]一種彩色實木板的制造方法

無效

• 申請號: 200910037809.0
• 申請日: 2009-03-12
• 公開（公告）號: CN101508123A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 王殿國
• 申請（專利權）人: 王殿國
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/13;B27D1/06;B27D1/08;B27D5/00;B27K5/02;B27K5/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司
• 代理人: 李彥孚;吳偉文

1.一種彩色實木板的制造方法，其制造方法為：

1)將作為原料的人造速生木或各種針、闊葉林的木材旋切或者刨切成0.2mm-10mm厚的單板；

2)單板染色

把備好的單板裝入染色箱，并按照每立方米水添加2Kg-5Kg色料，然后投進壓力容器內，溫度控制在80℃-100℃，濕度在60％-90％；

3)按照1Kg-3Kg/cm²進行第一次真空負壓，時間20-30分鐘；

4)按照5Kg-8Kg/cm²真空加壓，時間30-60分鐘；

5)按照1Kg-3Kg/cm²進行第二次真空負壓，時間10-20分鐘；

6)將染色好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水10％-14％；

7)將烘干好的單板取出后放入含有膠質浸漬液的浸膠罐內進行浸膠，調整溫度至36℃-80℃；

8)真空加壓4Kg-8Kg/cm²，時間10-40分鐘；

9)再真空負壓3Kg-5Kg/cm²，時間10-20分鐘；

10)將浸膠好的單板取出后送入烘干設備，烘干至含水6％-8％；

11)將染色好及浸膠好的單板按照搭配的需要，進行排列之后在壓力機上進行壓合；壓力在8Kg-20Kg/cm²，溫度在80℃-180℃，壓合時間在30-240分鐘。

2.按權利要求1所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的人造速生木或各種針、闊葉林的木材可為楊木、桐木、樺木或者荷木，在第一次真空負壓及第二次真空負壓之后，利用閥門的緩慢泄壓進行回壓，從而達到罐體內外壓力一致。

3、按權利要求1所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠過程所用的膠質浸漬液可為動植物膠或者酚醛樹脂膠或者三聚氰胺環保樹脂膠。

4、按權利要求2所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的染色好的單板的烘干溫度在70℃-90℃之間。

5、按權利要求1或2或3或4任一所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠后的單板需用涂膠機對單板表面進行表面清膠，所述的壓合含有多次加壓的過程。

6、按權利要求5所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的加壓壓合的過程可為三次的加壓，第一次加壓為溫度在30℃-60℃，壓力為2-4Kg/cm²，，時間為2-10分鐘，第二次加壓為溫度在60℃-70℃，壓力為2-4Kg/cm²，，時間為3-20分鐘，第三次加壓為溫度在80℃-110℃，壓力為7-10Kg/cm²，時間為8-20分鐘，之后關閉加熱器，自然降溫至30℃-40℃。

7、按利要求5所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的加熱設備和烘干設備為鍋爐蒸汽或者熱油熱電設備，所需要的壓力設置為壓力罐。

8、按權利要求5所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的浸膠過程所用的膠質浸漬液可為動植物膠或者為酚醛樹脂膠或者為三聚氰胺環保樹脂膠。

9、按權利要求8所述的一種彩色實木板的制造方法，其特征在于所述的酚醛樹脂膠的固體含量為60％-90％。