[發(fā)明專利]一種混合鋁料的溶解方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910036020.3
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN101693954A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸新曉;王寶珊
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫蠡湖葉輪制造有限公司
• 主分類號: C22B9/16
• 分類號: C22B9/16;C22B7/00;C22B21/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混合鋁料的溶解方法，具體的說是先將鋁料快速剪切，且快速送入爐膛溶解，屬于重力澆注工序技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，需溶解的鋁料包括鋁錠，澆口回料，廢產(chǎn)品回料和澆包剩余的鋁液錠。澆口回料是指在澆注產(chǎn)品時，和產(chǎn)品連接在一起，需經(jīng)人工敲斷后才能分離；廢產(chǎn)品回料指澆注的產(chǎn)品不合標準，報廢回料的鋁料；澆包剩余的鋁液錠是指在澆注產(chǎn)品時，沒有使用的鋁液，放在器皿中凝固形成的鋁錠。鋁錠(ZL101)原料大而厚，形狀不同，有方形的、圓形的，用剪切機切割鋁錠，易晃動，切割下來，人工再裝入料車，料車空間較小，只能裝50kg，出一鍋300kg的鋁水要裝9次料車；裝料次數(shù)多，費人力，裝好料車，再經(jīng)上料機構(gòu)上料投入到溶解爐內(nèi)，一小時只能溶解300kg的鋁料，這樣的溶解速度慢，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從而提供一種混合鋁料的溶解方法，其經(jīng)剪切的鋁料混合后，上料、投料、溶解速度快，生產(chǎn)效率高，能節(jié)約燃料，有利于環(huán)保。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟：其配方比例按重量份數(shù)計：

(1)剪切工序：先對形狀及重量不同的鋁錠進行剪切；剪切機規(guī)格：公切剪切力為：1500～1700kN，工作壓力為：20～22MPa，剪切長度為：680～720mm，傳動功率為：18～19Kw；切斷速度為：5～6t/h；

(2)鋁料混合工序：鋁料：取鋁錠為：48～60份、澆口回料為：20～35份、廢產(chǎn)品回料為：35～45份、鋁液錠為：35～45份；將鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料、鋁液錠混合為混合鋁料；

(3)、上料工序：將上述混合鋁料裝入料車；混合鋁料利用料車上料機構(gòu)液壓上料，料車運行上料速度為：2.8～3.2m/s；

(4)、溶解工序：料車上料機構(gòu)將混合鋁料投入溶解爐內(nèi)，料車運行投料速度為：2.8～3.2m/s；溶解爐內(nèi)加熱溫度為：720～740℃，溶解加熱時間為：55～65分鐘，使混合鋁料溶解，溶解速度可達到400-500kg/h。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：本發(fā)明工序緊湊，工序簡單；設(shè)備操作方便、安全、可靠，減少了人工搬動過程的麻煩；其經(jīng)剪切的鋁錠混合后，上料、投料、溶解速度快，生產(chǎn)效率高，縮短了溶解時間，降低了生產(chǎn)能耗；提高了溶解爐的使用壽命，解決由于料大不能放入爐膛的困難；與原工藝相比，每小時比原來節(jié)約3-4立方天然氣。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1：本發(fā)明一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟：

本發(fā)明所述的鋁錠形狀不同，有圓形的，長方形的，所以剪切時要更換不同的剪切的刀牌、固定靠山去剪切不同形狀的鋁錠，剪切長度、寬度無特殊要求。剪切機(江蘇華宏科技股份有限公司生產(chǎn))的剪切力為：1600KN，工作壓力為：21MPa，剪切長度為：700mm，傳動功率為：18.5Kw；剪切速度設(shè)為：5.5t/h。取剪切的鋁錠為：48Kg、澆口回料為：30Kg、廢產(chǎn)品回料為：35Kg、鋁液錠為：35Kg；將剪切好的鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料及鋁液錠混合為混合鋁料裝入料車，料車上料機構(gòu)液壓上料，料車運行上料速度為：3.0m/s。利用料車的上料機構(gòu)將鋁料投入集中式溶解爐(上海埃魯秘工業(yè)爐制造有限公司生產(chǎn))內(nèi)，料車運行投料速度為：3.0m/s；使用天然氣對溶解爐加熱，溶解爐加熱溫度為730℃時，溶解加熱60分鐘，使混合鋁料溶解，出310Kg的鋁水，鋁料溶解速度達到400Kg/h。

實施例2：本發(fā)明一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟：

本發(fā)明所述的鋁錠形狀不同，有圓形的，長方形的，所以剪切時要更換不同的剪切的刀牌、固定靠山去剪切不同形狀的鋁錠，剪切長度、寬度無特殊要求。剪切機的剪切力為：1500KN，工作壓力為：20MPa，剪切長度為：680mm，傳動功率為：18Kw，剪切速度設(shè)為：5t/h。取剪切的鋁錠為：54Kg，澆口回料為：20Kg、廢產(chǎn)品回料為：40Kg、鋁液錠為：40Kg。將剪切好的鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料及鋁液錠混合為混合鋁料裝入料車，料車上料機構(gòu)液壓上料，料車運行上料速度為：3.2m/s。利用料車的上料機構(gòu)將鋁料投入集中式溶解爐內(nèi)，料車運行投料速度為：3.2m/s；使用天然氣對溶解爐加熱，溶解爐加熱溫度為720℃時，溶解加熱55分鐘，使混合鋁料溶解，出350Kg的鋁水，鋁料溶解速度達到500Kg/h。

實施例3：本發(fā)明一種混合鋁料的溶解方法，采用以下工藝步驟：

本發(fā)明所述的鋁錠形狀不同，有圓形的，長方形的，所以剪切時要更換不同的剪切的刀牌、固定靠山去剪切不同形狀的鋁錠，剪切長度、寬度無特殊要求。剪切機的剪切力為：1700KN，工作壓力為：22MPa，剪切長度為：720mm，剪切速度設(shè)為：6t/h。取剪切好的鋁錠為：60Kg、澆口回料為：35Kg、廢產(chǎn)品回料為：45Kg、鋁液錠為：45Kg，將剪切好的鋁錠、澆口回料、廢產(chǎn)品回料及鋁液錠混合為混合鋁料裝入料車，料車上料機構(gòu)液壓上料，料車運行上料速度為：2.8m/s。利用料車的上料機構(gòu)將鋁料投入集中式溶解爐內(nèi)，料車運行投料速度為：2.8m/s；使用天然氣對溶解爐加熱，溶解爐加熱溫度為740℃時，溶解加熱65分鐘，使混合鋁料溶解，出320Kg的鋁水，鋁料溶解速度達到450Kg/h。