[發明專利]一種接插端子的省料制作方法

無效

• 申請號: 200910035940.3
• 申請日: 2009-10-14
• 公開（公告）號: CN101764335A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 張連科;夏斌
• 申請（專利權）人: 皇裕精密沖件(昆山)有限公司
• 主分類號: H01R43/16
• 分類號: H01R43/16
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及的是一種接插端子的制作方法，具體涉及的沖壓運行中接插端子的省料制作方法。

背景技術

在沖壓廠里，冷沖模的設計是根據客戶的要求而定，客戶圖面上規定的料厚是多少則模具就需按多少的料厚來設計，對于包圓類的產品來講，一般情況下，所規定的包圓的直徑是多少則所要用的材料的厚度就要大于或等于包圓直徑。所謂包圓就是把方形板料通過零件作用，最后變成圓形。若客戶圖面上規定T為0.45cm，一般在設計時就會用0.45cm的料來設計，然后在包圓部位會把料包住，也就是說圖面上規定是多少的料厚就用多少的料厚來包圓。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在于提供一種用薄的料來沖出所需的包圓形狀的接插端子的省料制作方法，提高材料的利用率，減少報廢率。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種接插端子的省料制作方法，其特征在于，其制作方法包括如下步驟：

(1)下料；薄料剪成長方形的塊料，所述塊料的寬度大于需包圓區域的端子寬度，即把需包圓區域的塊料加寬一點，所述塊料的厚度小于所得端子的厚度；

(2)擠壓；把步驟(1)中的得到的較寬塊料從邊部往中間擠壓形成方形端子；

(3)倒角；通過上下兩個擠壓零件合在一起，把步驟(2)中得到的方形端子包在里面受擠壓；

(4)包圓；把上述步驟(3)得到的方形端子通過上下兩個零件頭部擠壓使其包成圓形端子。上下兩個擠壓零件頭部設置為半圓形，包在上、下零件之間的方形端子受擠壓力作用，料會跟著零件的形狀走，零件頭部是半圓狀，自然料走的路線也是半圓軌跡，于是方形端子就變形了圓形端子。

(5)整形；對于步驟(4)中的圓形端子進行邊部整修，即對圓形端子再包圓一次，繼而得到所要制作的接插端子。

根據上述的一種接插端子的省料制作方法，其中，所述步驟(2)中包括兩步擠壓即第一步擠壓和第二步擠壓，所述第一步擠壓為通過兩擠壓零件從塊料的相對兩邊擠壓，第二步擠壓為通過兩擠壓零件從塊料的相對另外兩邊擠壓，使其得到的方形塊料，該方形塊料的厚度大于剛剪料時塊料的厚度。

本發明通過上述技術方案，將薄的料使其加工符合圖面要求的圓形狀端子，節省了材料的使用，降低了成本。因產品是包圓的，只要最后得出的產品形狀就可以，所以可以用薄料來作業。因需包圓區的端子寬度加寬了就使每兩個端子之間切掉的廢料變小了，提高了原材料的利用率，減少廢料。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本發明的流程示意圖。

圖2為圖1步驟中的所得端子結構示意圖。

圖3為本發明的倒角步驟中擠壓零件結構示意圖。

圖4為本發明的包圓步驟中擠壓零件結構示意圖。

圖5為本發明的整修步驟中擠壓零件結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參見圖1和圖2，一種接插端子的省料制作方法，主要是在料薄的情況下把需包圓區域的料留寬一點，再通過把料往中間擠壓，最后包圓動作把產品包起來。其特征在于，其具體步驟如下：

(1)下料；通過剪料機或其它剪料器件，將薄料剪成長方形的塊料A，該薄料的厚度小于所要制成的插接端子F的厚度；在剪料時，使剪成塊料A的寬度大于需包圓區域的接插端子F寬度，即把需包圓區域的塊料A加寬一點，以便以后擠壓時，使其厚度增加到所需接插端子F的厚度。

(2)第一步擠壓；把步驟(1)中D得到較寬的塊料A通過擠壓零件從相對兩邊往中間擠壓形成方形端子B；

(3)第二部擠壓，將第一步擠壓得到的方形端子B，再通過擠壓零件從另外相對兩邊擠壓形成方形端子C；

(4)倒角；通過上、下兩個擠壓零件合在一起，把步驟(3)所得的方形端子C包在兩個擠壓零件之中對四個角部進行擠壓得到方形端子D；

(5)包圓；把上述步驟(4)得到的方形端子D通過上下兩個零件頭部擠壓使其包成圓形端子E。該上、下兩個擠壓零件1、2頭部設置為半圓狀(參見圖6)，兩擠壓零件頭部合并后形成圓形空間，該方形端子放置圓形空間內受擠壓力作用，料會跟著零件的形狀走，零件頭部是半圓狀，自然料走的路線也是半圓軌跡，于是方形端子就變形了圓形端子。

(6)整形；對于步驟(5)中的圓形端子E進行邊部整修，即對圓形端子E再通過擠壓零件進行包圓操作一次，繼而得到所要制作的接插端子F。