[發明專利]高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝

有效

• 申請號: 200910034814.6
• 申請日: 2009-09-04
• 公開（公告）號: CN101643803A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 張明星
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B7/14
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及高爐爐渣處理工藝，具體的說是一種高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝。

背景技術

高爐底濾沖渣工藝是在高爐沖渣工藝中使用時間較長的爐渣處理方法，其使用安全，可靠性高，設備維護簡單，一次投入低，其不足之處是占地面積大，濾料層易板結，板結后的濾料層更換不易。

當前高爐利用系數較高，出鐵間隔時間短，高爐操作中常采用雙鐵口同時出鐵，這時沖渣系統用水量成倍增長，打破用水量的平衡，高爐底濾沖渣在雙鐵口出鐵時只能支持10分鐘左右，因沖渣水量不足只能堵一鐵口。在當前高爐高利用系數下，出鐵間隔時間只有幾分鐘時間，而高爐底濾沖渣須在每爐沖渣完成后對渣濾渣池進行反沖洗操作，以保證濾料層的濾水速度，防止濾料層堵塞和延緩其濾料層的板結速度。在出鐵間隔時間變短后，已經不能完成反沖洗操作或是根本沒有時間進行反沖洗操作，從而加速了濾料層的堵塞與板結，在濾料層板結時濾水速度大幅下降，打破冷熱水位平衡，嚴重時只能一邊沖渣一邊補充新水維持沖渣。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對以上現有技術存在的缺點，提出一種可以滿足高爐雙鐵口同時出鐵需求，延長濾料層使用周期，有效防止沖渣水外溢的高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：

高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝，按以下步驟進行：

(1)在熱水池與冷水池之間增加連接至冷水池的連接管道，在連接管道上設置電動控制閥；

(2)增加熱水池到冷水池的供水量，開啟備用水泵通過電動控制閥將熱水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m³/h，以滿足雙鐵口出鐵時的用水量需求，并達到冷熱水量的平衡；

(3)計量冷水池和熱水池的容積，計算出鐵同時反沖洗水位下降速度與時間；

(4)根據步驟(3)的計算結果調整反沖洗時間與水位下降時間一致，將沖渣時間控制為6～9分鐘，通過對反沖洗水閥的控制將反沖洗水量控制在2300～3500m³/h；

(5)在沖渣過程中通過操作電動控制閥，將冷水池水位加至高位，再進行反沖洗操作，反沖洗結束后，再通過電動控制閥將降下來的水位補回來，完成沖渣過程的反沖洗操作。

在進行雙鐵口出鐵時，在打開另一個沖渣粒化頭開水前，先啟動備用水泵。每一臺泵理論送水量為1300～1500m³/h，正常是兩臺泵，如直接打開粒化頭送水會造成水泵電流大幅升高，影響電機壽命也達不到需求水量。

在沖渣過程中同時進行反沖洗時，可根據渣濾渣池實際濾水情況，選擇單池反沖洗或雙池同時進行反沖洗，選擇單池反時由于反沖洗水量集中，反沖洗效果顯著，在濾渣池有板結現象時可多采用單池反沖洗以增加反沖洗效果。

本發明的優點是：(1)本發明解決了雙鐵口同時出鐵時的用水量平衡問題，將反沖洗操作設置到沖渣過程中進行，解決了沖洗結束后沒有時間反沖洗的問題；(2)通過改進實現雙鐵口同時出鐵，滿足高爐出鐵需求，保證了高爐的正常運行，提高了高爐穩定性；(3)可以在沖渣過程中進行反沖洗或是增強反沖洗程度，延長了濾料層使用周期，保證沖渣水平衡；(4)由于很好的控制了冷熱水平衡，有效防止了沖渣水外溢，有利于環境保護。

具體實施方式

實施例一

本實施例的冷水池容積：v＝a*b*h?25m*14m*2.6m＝910m³，熱水池容積：50m*24m*2m＝2400m³。高爐底濾沖渣雙鐵口同時出鐵反沖洗工藝，按以下步驟進行：

在熱水池與冷水池之間增加至冷水池連接管道DN450，在連接管道上設置電動控制閥；

增加熱水池到冷水池的供水量，正常沖渣時的供水量是2300～2600m³/h，開啟備用水泵通過新增加的電動閥將沖渣熱水到冷水池的水量提高到4300～4500m³/h，雙鐵口出鐵時的沖渣冷水泵開啟備用泵用水量控制在4500m³/h內，以滿足雙鐵口出鐵時的用水量需求，并達到冷熱水量的平衡，此時渣水通過各自的渣濾渣池返回到熱水池內，濾水速度沒有影響熱水池內水位可以保持；