[發明專利]抗硫化氫腐蝕管線用鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 200910033695.2
• 申請日: 2009-06-26
• 公開（公告）號: CN101928885A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 徐國利;韓孝永;唐洪樂;齊志國;韓乃川;吳德潤
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/072;C21C7/10;B22D11/00;C21D8/10;B21B37/74
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 何朝旭

1.一種抗硫化氫腐蝕管線用鋼，其特征在于含有以下質量百分比的化學成分：

C?0.05-0.10％，Si?0-0.35％，Mn?1.15-1.35％，P?0-0.015％，

S?0-0.006％，Nb?0.04-0.06％，Ti?0.015-0.03％，V0.035-0.065％，

Cu?0.2-0.3％，Ni?0.2-0.3％，Al?0.015-0.02％，

余量為Fe及不可避免的雜質元素。

2.根據權利要求1所述抗硫化氫腐蝕管線用鋼的生產方法，其特征在于包括以下步驟：鐵水脫硫預處理→扒渣→轉爐冶煉→吹氬站或LF爐精煉→RH精煉→連鑄。

3.根據權利要求2所述抗硫化氫腐蝕管線用鋼的生產方法，其特征在于：所述鐵水預脫硫步驟中的脫硫劑由鎂粉加石灰粉組成，每噸鋼水使用鎂粉0.8公斤、石灰粉3.2公斤。

4.根據權利要求3所述抗硫化氫腐蝕管線用鋼的生產方法，其特征在于：所述轉爐冶煉步驟中，進行全程底部吹氬氣，對鋼水進行充分攪拌，轉爐終點C的質量百分比含量控制在0.03-0.05％，P的質量百分比含量控制在≤0.01％。

5.根據權利要求2所述抗硫化氫腐蝕管線用鋼的熱軋生產方法，其特征在于：將所述連鑄得到的板坯加熱至1210℃～1250℃，熱軋分為粗軋和精軋兩段，所述粗軋在再結晶溫度以上軋制，所述精軋在非再結晶溫度區間軋制。

6.根據權利要求5所述抗硫化氫腐蝕管線用鋼的熱軋生產方法，其特征在于：所述粗軋階段為5道次連軋，粗軋結束溫度為1000℃～1100℃；所述精軋為7道次連軋，精軋開軋溫度為900℃～950℃，精軋結束溫度為820℃～860℃。

7.根據權利要求6所述抗硫化氫腐蝕管線用鋼的熱軋生產方法，其特征在于：所述精軋階段壓縮比大于80％，精軋后鋼板成品厚度為3～12mm，層流冷卻階段采用前段冷卻，卷取溫度為500℃～600℃。