[發(fā)明專利]汽車頂篷濕法自動裁剪機構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910033602.6
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN101581031A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳光勝
• 申請（專利權）人: 無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司
• 主分類號: D06H7/00
• 分類號: D06H7/00;B26D1/06;B26D5/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發(fā)明涉及一種汽車頂篷濕法自動裁剪機構，具體地說是適用于汽車頂篷卷筒組合原材料自動裁剪，利用同樣原理可以實現(xiàn)多種產品的組合原材料裁剪動作，屬于機械結構技術領域。

背景技術

目前，汽車頂篷濕法產品組合原材料一般采用卷筒包裝形式(生產成本比較經濟)，每片頂篷基材的長度靠兩人使用剪刀對裁實現(xiàn)。這種靠人工裁剪動作，使得組合材料裁縫不對齊，組合材料提起與鋪放不平整，以致影響內部玻纖絲錯動，甚至成為不良品；生產效率低，工人勞動強度高；手工裁剪組合原材料的余料多(長度方向)，產品成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種自動化程度高，能提高生產效率，降低工人勞動強度，并能節(jié)約成本、提高制品質量的汽車頂篷濕法產品自動裁剪機構。

按照本發(fā)明提供的技術方案，汽車頂篷濕法自動裁剪機構包括布料裁剪機卡座、電動布料裁剪機、墊板導軌，特征是：高速線形驅動單元通過高速線形驅動單元支撐架螺絲固定在機架上，伺服電機的伸出軸插入高速線形驅動單元軸孔內，伺服電機端部發(fā)蘭盤通過螺絲固定在高速線形驅動單元螺孔上，在高速線形驅動單元移動滑塊上螺絲安裝滑動支撐板，滑動支撐板另一側安裝在承重導軌上，升降氣缸通過螺絲固定滑動支撐板，升降氣缸活塞桿上固定一個固定布料裁剪機卡座，電動布料裁剪機通過螺絲固定在固定布料裁剪機卡座上，墊板導軌通過螺絲固定在機架上。

所述高速線形驅動單元1(標準件，學名叫：同步帶直線定位滑臺，型號規(guī)格為JY-80-T-bearing-1800-s1)

本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理。適應多種產品的靈活性，確保頂篷濕法卷筒組合原材料裁剪的平整性，材料裁縫直線對齊質量，自動化程度高，材料定位準確；能提高生產效率，降低工人勞動強度，并能節(jié)約產品成本、提高制品質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，包括高速線形驅動單元1、伺服電機2、滑塊支撐板3、承重導軌4、升降氣缸5、固定布料裁剪機卡座6、電動布料裁剪機7、高速線形驅動單元支撐架8、機架9和墊板導軌10等。

本發(fā)明采用高速線形驅動單元1通過高速線形驅動單元支撐架8螺絲固定在機架9上，伺服電機2的伸出軸插入高速線形驅動單元1軸孔內，伺服電機2端部發(fā)蘭盤通過螺絲固定在高速線形驅動單元1螺孔上。在高速線形驅動單元1移動滑塊上螺絲安裝滑動支撐板3，滑動支撐板3另一側安裝在承重導軌4上，升降氣缸5通過螺絲固定在滑動支撐板3，升降氣缸4活塞桿上固定一個固定布料裁剪機卡座6，電動布料裁剪機7通過螺絲固定在固定布料裁剪機卡座6上，墊板導軌10通過螺絲固定在機架9上。

所述高速線形驅動單元1(標準件，學名叫：同步帶直線定位滑臺，型號規(guī)格為JY-80-T-bearing-1800-s1)

本發(fā)明主要采用一臺高速線性驅動單元作為動力源(標準件，型號規(guī)格為JY-80-T-bearing-1800-s1)，以伺服電機驅動實現(xiàn)垂直于材料運行方向來回運動，考慮到高速線性驅動單位只能承受小重量的物體，故在其平行方向加裝一承重導軌，將一只改裝后布料裁剪機安裝在承重導軌滑塊上，從而實現(xiàn)裁剪機構的來回動作。升降動作是通過將電動布料裁剪機圓刀與墊板導軌分開，并在其上部安裝一升降氣缸實現(xiàn)改裝后布料裁剪機圓刀與墊板導軌分開和結合動作。組合以上來回往返與升降動作來控制電動布料裁剪機，從而實現(xiàn)了汽車頂篷濕法產品自動裁剪動作，取消了濕法線體上的兩個操作工剪刀對裁工藝。

動作程序如下：先把頂篷濕法卷筒組合原材料拉入電動布料裁剪機7與墊板導軌10中，設定每片頂篷基材長度(一般為1800mm)，升降氣缸5伸出將電動布料裁剪機7插入墊板導軌10內，啟動電動布料裁剪機7轉動，再通過啟動伺服電機2，從而驅動高速線形驅動單元1實現(xiàn)垂直于材料方向走動，將拉出1800mm的材料自動裁剪出一個片狀，從而實現(xiàn)汽車頂篷濕法產品自動裁剪動作。由于在頂篷濕法卷筒組合材料上采用自動化裁剪工藝，確保了其材料尺寸裁剪準確，提高了生產效率，降低工人勞動強度，并能節(jié)約產品成本、提高產品的質量。