[發明專利]一種旋壓機

無效

• 申請號: 200910033360.0
• 申請日: 2009-06-19
• 公開（公告）號: CN101927288A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 滕軍;王寶同;王寶文
• 申請（專利權）人: 江都東升機械制造有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及一種通過冷擠壓將板料加工成碗碟形的旋壓機。

背景技術

數控閉環輪輻旋壓機主要用于汽車輪輻旋壓、成型。旋壓成形的輪輻具有不等厚、等強度、外形美觀等優點；可廣泛的適用于有內胎和無內胎輪輞對輪輻的不同需求。輪輻旋壓是一種復合旋壓，它對平板(汽車輪輻專用鋼板)既有普通旋壓的特點，又有強力擠壓旋薄的特點。

現有技術中類似旋壓機的旋壓頭設置在旋壓頭座的上方，朝向機器中心偏上的位置，(相當于橫置略偏上)，而旋壓頭所承受的被加工板料反向作用力是向上的。長期使用中，旋壓頭與旋壓頭座之間的軸向軸承由于承受橫向偏載，易損壞。當出現較大間隙時，加工的精度就難以控制。

此外，旋壓加工盡管屬于冷擠壓成型，但在加工中，變形量較大的部位，產生的摩擦熱和變形熱的熱量較大，甚至會使板料局部呈暗紅色，而未擠壓區僅接受高溫區的傳導熱。加工完畢后，可能會導致成形件內部應力較大，影響產品的品質。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種加工中，旋壓頭組件的受力狀況更加合理，從而能延長期使用壽命的旋壓機。

本發明的技術方案是：包括控制器和由底座、兩側立柱和上橫梁構成的機體，底座臺面上設有旋壓模，上橫梁下部對應旋壓模設有壓板機構，在立柱的內側設有旋壓頭裝置，所述旋壓頭裝置包括旋壓頭、旋壓頭座和旋壓頭座驅動裝置，旋壓頭座通過X向、Z向導軌與立柱活動相連，所述旋壓頭位于旋壓頭座的下方，且朝向外側傾斜。

所述旋壓頭軸線與水平面呈75-88°夾角。

所述旋壓頭座驅動裝置包括X向驅動機構、Z向驅動機構，在底座臺面下設所述旋壓模的旋轉驅動機構，所述上橫梁上設有所述壓板機構的軸向驅動機構，X向驅動機構、Z向驅動機構、軸向驅動機構和旋轉驅動機構分別連接控制器，所述控制器內設存儲有根據設定指令X向驅動機構、Z向驅動機構驅動旋壓頭在X、Z平面內完成進給運動和沿進給運動路徑返回的程序的芯片。

本發明將旋壓頭設置為朝下(直立略偏向外側)，這樣，旋壓頭與旋壓頭座之間的活動連接件在不工作時，僅僅承受旋壓頭的重力；工作時，旋壓頭承載的反向作用力以壓力形式，接近軸線地傳遞到旋壓頭座上，改變了以往旋壓頭座承載較大橫向偏載的狀況，大大延長了設備中零部件的使用壽命，進而提高了設備的可靠性，確保了加工的精度。此外，冷擠壓加工后，工件內應力一般是通過熱處理、時效來消除；本發明提出旋壓頭復位時沿原路徑返回，就是說，返回時，旋壓頭保持與工件表面摩擦接觸，這樣的話，能產生較均勻的摩擦熱，相當于給工件進行一次消除內應力的回火處理，同時也能改善工件的表面質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖

圖中1是底座，2是旋壓模，3是壓板機構，4是旋壓頭座，5是上橫梁，6是立柱，7是Z向導軌，8是旋壓頭；

圖2是圖1的俯視圖

圖3是圖1的左視圖

圖中9是X向導軌。

具體實施方式

本發明如圖1-3所示，包括控制器和由底座1、兩側立柱6和上橫梁5構成的機體，底座1臺面上設有旋壓模2，上橫梁5下部對應旋壓模2設有能隨旋壓模2轉動的壓板機構3，在立柱6的內側設有旋壓頭裝置，考慮加工時的受力平衡，在兩側立柱6的內側對稱設置旋壓頭裝置。旋壓頭裝置包括旋壓頭8、旋壓頭座4和旋壓頭座驅動裝置，旋壓頭座4通過X向9、Z向7導軌與立柱6活動相連，所述旋壓頭8位于旋壓頭座4的下方，且朝向外側傾斜。

所述旋壓頭8的軸線與水平面呈75-88°夾角。

所述旋壓頭座驅動裝置包括X向驅動機構、Z向驅動機構，在底座1臺面下設所述旋壓模2的旋轉驅動機構，所述上橫梁5上設有所述壓板機構3的軸向驅動機構，X向驅動機構、Z向驅動機構、軸向驅動機構和旋轉驅動機構分別連接控制器，所述控制器內設存儲有根據設定指令X向驅動機構、Z向驅動機構驅動旋壓頭在X、Z平面內完成進給運動和沿進給運動路徑返回的程序的芯片。

下面進一步敘述本發明的實施情況：

上橫梁：

為機器的最上部分。上壓料液壓缸安裝在其中間(在旋壓過程中用于向下壓緊輪輻板料)；驅動左右旋輪旋轉的液壓站(左右)也安放在其中。

底座：

為機器的最下部分。它既是旋壓模具安裝的工作平臺，同時又是主軸變速系統(主電機和變速箱)安裝連接平臺。

主軸(旋壓模)：

主軸位于下工作平臺上部是安裝旋壓模的。其下部與驅動變速箱(系統)相連接。主軸的轉動速度的快慢由變速系統來調節，不同板料厚度和輪輻截面形狀的的改變需要不同的轉動速度。