[發明專利]一種合金鑄鋼軋輥及其制備方法

無效

• 申請號: 200910031121.1
• 申請日: 2009-04-28
• 公開（公告）號: CN101530863A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 浦建明;符寒光
• 申請（專利權）人: 江蘇環立板帶軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/00
• 分類號: B21B27/00;C22C38/60;C22C33/06;B22D1/00;B22D15/00;C21D1/28
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

1.一種合金鑄鋼軋輥，其特征在于軋輥的化學組成成分及質量百分比為：0.70～0.85％的C，0.90～1.20％的Mn，1.02～1.16％的Cr，0.25～0.45％的Mo，0.17～0.44％的Si，0.03～0.08％的V，0.01～0.03％的N，0.04～0.10％的Nb，0.04～0.10％的Ti，0.02～0.08％的La，0.02～0.08％的Ce，0.03～0.08％的Al，0.005～0.015％的Ca，0.002～0.006％的B，0.003～0.015％的Te，＜0.03％的S，＜0.03％的P，其余為Fe，其中0.06％≤La+Ce≤0.12％。

2.一種如權利要求1所述的一種合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于它包括以下步驟：

A)將普通廢鋼裝入電弧爐內加熱熔化，鋼水熔清后加入鉬鐵，并且待鋼水熔清后進行元素分析；

B)鋼水溫度達到1530～1550℃時，吹氧、脫碳，當溫度達到1560～1580℃時除渣，隨即加入錳鐵和鉻鐵，并加入碳粉，緊閉爐門攪拌，取樣分析，爐前調整成分合格后將溫度升至1580～1600℃，依次加入Si-Ca合金、鋁、釩氮合金、鈮鐵和鈦鐵，而后出爐；

C)將鑭鈰混合稀土、硼鐵和碲破碎至小塊，并經烘干后置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行微合金化處理；

D)軋輥輥身采用鑄鐵冷型敷砂工藝，控制敷砂層厚度，底箱、蓋箱和冒口箱均用砂型，并采用底注式澆注系統澆注軋輥，鋼水澆注溫度1450～1490℃；

E)鑄鋼軋輥澆注24～72h后拆箱，并將軋輥置于保溫坑內冷卻至室溫，切割澆冒口，清理殘根、飛邊和毛刺，然后進行粗加工；

F)將粗加工后的軋輥重新加熱至880～920℃，保溫10～15h后空冷正火，隨后將軋輥繼續加熱至620～650℃，保溫20～25h后，爐冷至溫度低于120℃后空冷，最后精加工至規定尺寸和精度，得到成品合金鑄鋼軋輥，其中：步驟A)中所述的元素分析是指對C、Mn、Si、S、P和Mo元素分析，步驟B)中所述的取樣分析是對鋼水中的C、Mn、Si、S、P、Cr和Mo元素分析，步驟C)中所述的將鑭鈰混合稀土、硼鐵和碲破碎至小塊是指將鑭鈰混合稀土、硼鐵和碲破碎至粒度為12～18mm的小塊，所述的烘干的烘干溫度為150～200℃，烘干時間為1-2h，步驟D)中所述的控制敷砂層厚度是將厚度控制為10-15mm。

3.根據權利要求2所述的一種合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于步驟A)中所述的鋼水熔清后進行元素分析是指待鋼水熔清3-10min后對元素分析。

4.根據權利要求2所述的一種合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于步驟B)中所述的緊閉爐門攪拌為：緊閉爐門5-15min后攪拌。

5.根據權利要求2所述的一種合金鑄鋼軋輥的制備方法，其特征在于步驟E)中所述的冷卻為緩慢冷卻。