[發明專利]軟態銅箔的加工方法

有效

• 申請號: 200910028783.3
• 申請日: 2009-01-08
• 公開（公告）號: CN101462228A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 朱元康
• 申請（專利權）人: 無錫市上元帶箔制造有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;B21B1/40;C22F1/08;C10M101/00;C10N40/20
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所（普通合伙）
• 代理人: 劉瑞平

(一)技術領域

本發明涉及銅箔加工技術領域，具體為軟態銅箔的加工方法。

(二)背景技術

目前企業生產軟態銅箔的工藝是：電解銅經過熔煉后，澆制成鑄錠，再進行銑面，再進入加熱爐進行均勻化處理，處理結束后，馬上進行熱軋，熱軋結束后，進入酸洗，酸洗之后進行吹干，然后再退火，退火出來后進入冷軋程序，冷軋至成品后，再進行清洗、退火、分切。該工藝在“表面清洗”和“真空退火”的兩個程序中，存在著缺陷，其主要表現在：由于產品比較薄，所以在“表面清洗”的過程中，很容易造成斷帶，降低了成材率；“真空退火”時，由于采用的是“靜態退火”的方式，所以產品極易造成“硬度不均”和“表面油污”以及互相“粘連”的現象，產品易報廢。

(三)發明內容

針對上述問題，本發明提供了軟態銅箔的加工方法，通過該方法制作的銅箔，硬度均勻、表面清潔、光亮、無油污，產品的合格率較高。

本發明的方案是這樣的：

電解銅經過熔煉后澆制成鑄錠，再進行銑面，再進入加熱爐進行均勻化處理，處理結束后，馬上進行熱軋，熱軋結束后，進入酸洗，酸洗之后進行吹干，然后再退火，退火出來后進入冷軋程序，其特征在于：所述冷軋程序采用四輥冷軋，冷軋使用的冷軋液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成，各成份的配比為煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％；冷軋后直接進行半自動連續退火，退火時單層金屬箔在加熱體內均勻的受熱，一端單層開卷，中間是爐體加熱，另一端單層收卷，退火時爐膛內保持0.3Pma～0.5Pma的保護性氣體。

其進一步特征在于：所述保護性氣體為高純氮氣、高純氫氣；退火后的銅箔接著進行分切，分切后真空包裝。

本發明的上述工藝中，半自動連續退火中采用單層的、動態的、連續的退火方式，故產品在加熱爐內所占的單位面積空間比較大，同時能使爐內的產品受熱均勻；而表面軋制液中，由于菜油的潤滑性能比較強，所以它的軋制性能特別好，用煤油進行稀釋，揮發徹底，均勻加熱后確保加工出來的產品，具有軟硬度均勻、表面清潔、光亮、無油污的特點。

(四)附圖說明

圖1為退火示意圖。

(五)具體實施方式

見圖1，本發明電解銅經過熔煉后澆制成鑄錠，再進行銑面，再進入加熱爐進行均勻化處理，處理結束后，馬上進行熱軋，熱軋結束后，進入酸洗，酸洗之后進行吹干，然后再退火，退火出來后進入冷軋程序，冷軋程序采用四輥冷軋，四輥冷軋設備屬市場已有產品，冷軋使用的冷軋液是由煤油、汽油、菜油混合配制而成；各成份的配比為：煤油80％～85％、汽油15％～17％、菜油5％～8％，最佳配比為煤油82.5％、汽油16％、菜油6.5％，冷軋后直接進行半自動連續退火，退火時單層金屬箔在加熱體5內均勻的受熱，8單層開卷，中間是爐體加熱，2單層收卷，退火時爐膛內保持0.3Pma～0.5Pma的保護性氣體。保護性氣體為高純氮氣、高純氫氣；6、4分別為氮氣、氫氣的進口，退火后的銅箔接著進行分切，分切后真空包裝，1為工作臺，3為九輥整型裝置、7為進料裝置、8為料架。