[發明專利]鉑催化劑載體專用活性炭制取方法

無效

• 申請號: 200910024723.4
• 申請日: 2009-02-11
• 公開（公告）號: CN101475167A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 葛華林;陳靜
• 申請（專利權）人: 溧陽竹溪活性炭有限公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08;B01J21/18;B01J23/42
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及一種活性炭的制取方法，尤其是一種鉑催化劑載體專用活性炭的制取方法。

背景技術

目前，公知的活性炭的制取方法有兩大工藝路線，即化學活化法(又叫藥品活化法)和物理活化法(又叫氣體活化法)。化學活化法是利用原料經不同的化學藥品如酸或堿、鹽處理，然后在一定溫度下進行熱加工，從而制取活性炭。這一方法所得到的活性炭產品具有微觀結構上中、大孔隙發達，產品對原料收率較高(68％左右)的特點，特別適用于液相大分子脫色精制等。物理活化法是利用炭在高溫下與多種氣體如水蒸氣或二氧化碳、空氣、煙道氣等進行有效控制燒失，從而制取活性炭。這種方法所得活性炭產品在微觀結構上微孔和小中孔隙發達，產品對原料的收率較低(40％左右)主要用于氣相和小分子液相分離和精制等。

由于活性炭的使用要求多種多樣，對活性炭的孔隙分布也有不同的要求，作為鉑催化劑載體專用活性炭，要求其孔隙盡可能多的在2.0-5.5nm范圍內分布，而化學活化法制取的活性炭的孔隙分布很寬，主要為1.2-50.0nm，而物理活化法制取的活性炭的孔隙主要為小于2.0nm。

發明內容

本發明的目的是提供一種鉑催化劑載體專用活性炭制取方法。本發明鉑催化劑載體專用活性炭制取方法采用木質原料，具體方法包括以下工藝步驟：

步驟1.對木質原料首先采用化學活化法進行初步活化，具體方法是將木質原料在200℃-350℃的溫度下加熱干餾2-3小時，然后用氯化鋅進行活化處理，再用酸、堿或鹽進行PH調節以及雜質處理；

步驟2：對上述經化學法初步活化的半成品菜用物理活化法再次活化，具體方法是將步驟1獲得的產品與氣體進行燒失，在850℃-950℃的溫度下燒失4-6小時；

步驟3：對上述步驟2獲得的半成品進行酸洗，具體是用復合酸通蒸汽熱煮沸2.5小時，將步驟2獲得的半成品充分熱漂洗3-4次，回收殘留的氧化物、金屬鐵、鈣、鎂、砷、鉛等元素，檢測合格后轉入下道工序；

步驟4：對上述步驟3獲得的產品進行水洗，具體是加自來水并通蒸汽熱煮，將步驟3獲得的產品反復洗滌3-4次后，再用去離子水進行漂洗；

步驟5：對上述步驟4獲得的產品進行干燥，得到鉑催化劑載體專用活性炭。

進一步，上面所述的步驟2中的氣體是水蒸氣、二氧化碳、空氣或煙道氣。

由于采用了上述技術方案，進行步驟1的化學活化時，所得產品的大孔的形成得到了有效的控制，而在步驟2進行物理活化時產品中的大孔相對塌縮，原來的小孔由于進一步燒失，孔徑又增大了一些，這樣就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔發達的活性炭，且其收率得到了提高，可達到80％，有效地提高了中孔率及收益率。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

以椰殼為主要原料經篩選、破碎后，于200℃溫度進行低溫干餾3小時，然后用氯化鋅進行初步活化處理，再用堿進行后道處理得初步活化半成品；經初步活化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用水蒸氣在850℃的溫度下燒失6小時進行二次活化，在此活化過程中，小孔得到進一步燒失，孔徑又增大了一些，大孔相對塌縮，形成中孔；然后用復合酸通蒸汽熱煮沸2.5小時，將前面獲得的半成品充分熱漂洗3次，再用自來水并通蒸汽熱煮，反復洗滌3次后，用去離子水進行漂洗，最后進行干燥，就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔率達到28％的鉑族金屬催化劑載體專用活性炭。

實施例2

以椰殼為主要原料經篩選、破碎后，于250℃溫度進行低溫干餾2小時，然后用氯化鋅進行初步活化處理，再用酸進行后道處理得初步活化半成品；經初步活化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用煙道氣在900℃的溫度下燒失4小時進行二次活化，在此活化過程中，小孔得到進一步燒失，孔徑又增大了一些，大孔相對塌縮，形成中孔；然后用復合酸通蒸汽熱煮沸2.5小時，將前面獲得的半成品充分熱漂洗4次，再用自來水并通蒸汽熱煮，反復洗滌4次后，用去離子水進行漂洗，最后進行干燥，就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔率達到28.3％的鉑族金屬催化劑載體專用活性炭。

實施例3

以椰殼為主要原料經篩選、破碎后，于350℃溫度進行低溫干餾2.5小時，然后用氯化鋅進行初步活化處理，再用鹽進行后道處理得初步活化半成品；經初步活化后的半成品中有小孔、中孔及大孔，然后用二氧化碳在950℃的溫度下燒失5小時進行二次活化，在此活化過程中，小孔得到進一步燒失，孔徑又增大了一些，大孔相對塌縮，形成中孔；然后用復合酸通蒸汽熱煮沸2.5小時，將前面獲得的半成品充分熱漂洗4次，再用自來水并通蒸汽熱煮，反復洗滌3次后，用去離子水進行漂洗，最后進行干燥，就能得到孔隙在2.0-5.5nm的中孔率達到26.9％的鉑族金屬催化劑載體專用活性炭。