[發明專利]一種新型銅帶及鋁帶的焊接工藝

無效

• 申請號: 200910023194.6
• 申請日: 2009-07-03
• 公開（公告）號: CN101590564A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 曹躍進
• 申請（專利權）人: 西安曼海特工業技術有限公司
• 主分類號: B23K11/20
• 分類號: B23K11/20;B23K11/36;B23K101/16;B23K103/18;B23K103/12;B23K103/10
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本發明屬于銅帶材及鋁帶材的生產處理技術領域，尤其是涉及一種新型銅帶及鋁帶的焊接工藝。

背景技術

在對金屬帶材進行生產、制造和處理的生產線上，一般均需要將相鄰兩段被處理金屬帶材的頭尾以一定強度連接起來，以達到在生產線上進行連續生產的目的，通常大多都采用焊接方法進行連接。但是，對于熔點較低且厚度較薄的銅、鋁帶材，傳統的焊接方法不能滿足其生產工藝要求，實際加工過程中，只能采取縫合工藝進行連接，或者干脆放棄連接，因而大大降低了此類銅、鋁帶材的生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種新型銅帶及鋁帶的焊接工藝，其工藝設計新穎、合理且使用操作簡便、焊接效果好、生產效率高，能有效解決現有銅、鋁帶材生產工藝中所存在的生產線連續生產問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種新型銅帶及鋁帶的焊接工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

步驟一、將兩片需進行連接的銅、鋁帶材即基材首尾對齊后，再將兩片基材的首尾連接部分疊放在一起；

步驟二、在兩片基材相疊放的首尾連接部分上下側，分別加墊一片輔助焊接板材即輔材，使得兩片輔材將兩片基材相交疊的首尾連接部分夾在中間；所述輔材的熔點高于基材的熔點；

步驟三、采用電阻焊設備從上下側，對兩片輔材和夾在兩片輔材間的兩片基材同時進行加熱，并在兩片基材已熔化焊接在一起且輔材未熔化前停止加熱，即完成兩片基材的焊接連接。

上述步驟一中所述基材的厚度和步驟二中所述輔材的厚度均不大于5mm。

所述基材和輔材的厚度均為0.01-5mm。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、設計新穎、合理且使用操作簡便，只需將兩片需進行連接的銅、鋁帶材的首尾連接處交疊放置后，再用兩片熔點高于基材熔點的輔材將兩片基材相交疊的連接部分夾在中間，之后便采用現有電阻焊設備按常規電阻焊生產工藝從上下兩側對疊放在一起的四層板材(包括兩片基材和兩片輔材)同時進行焊接，直至當兩片基材已熔化焊接在一起且兩片輔材還未熔化時停止焊接，便完成兩片銅帶材或兩片鋁帶材的焊接連接。

2、由于輔材的導熱作用，使得電阻焊設備對基材進行加熱時的溫度分布更加均勻，同時也擴大了基材的熔化面積，從而大大提高了兩片基材之間的連接強度和工藝可控性。

3、制造成本低，使用現有電阻焊設備即可完成兩片銅、鋁帶材的焊接，進一步拓展了電阻焊的應用范圍，即能利用已有的焊接設備將諸如銅、鋁等金屬帶材進行可靠連接，達到連續生產的目的，從而有效解決了銅、鋁帶材的連續生產線連接問題。

4、操作方式靈活，所用輔材可供選擇的材料較多，并且輔材的厚度也沒有嚴格的限定，通常選擇與基材厚度一致或略薄于基材厚度的板材，實際操作過程中，可根據具體需要、具體應用場合以及當時可供選擇的材料種類等條件，選擇適當的輔材進行焊接即可。

5、經試驗證明，采用本發明對兩片基材進行焊接后，其焊接強度和工藝性能夠完全滿足銅、鋁帶材的連續生產線要求。

6、適用范圍廣，本發明能有效擴展適用至其它相關金屬帶材的焊接工藝中。

綜上所述，本發明設計新穎、合理、使用操作簡便、生產效率高、制造成本低且焊接效果好、連接可靠，能有效解決現有銅、鋁帶材生產工藝中所存在的生產線連續生產問題。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

圖2為本發明的焊接狀態結構示意圖。

附圖標記說明：

1-基材；2-輔材；3-焊機電極。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的一種新型銅帶及鋁帶的焊接工藝，包括以下步驟：

步驟一、將兩片需進行連接的銅、鋁帶材即基材1首尾對齊后，再將兩片基材1的首尾連接部分疊放在一起。實際操作時，所述基材1的厚度不大于5mm，也就是說，本發明可對不大于5mm的銅、鋁帶材進行焊接焊接。通常情況下，所述基材1的厚度為0.01-5mm。