[發明專利]超重力油氣分離裝置

有效

• 申請號: 200910020933.6
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101496961A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 魯禮民;劉寺意
• 申請（專利權）人: 西安恒旭科技發展有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 西安創知專利事務所
• 代理人: 李子安

技術領域

本發明涉及一種油氣集輸技術領域內對油氣進行分離的裝置，尤其是涉及一種超重力油氣分離裝置。

背景技術

目前，在油氣分離技術領域中，分離油氣一般均采用重力分離的方法，但是實際操作過程中，由于原油所存在的表面張力，導致油氣分離不徹底，并且所用油氣分離設備體積大、占地空間多，另外所用設備的建設投資大且操作步驟繁瑣、需要操作的操作點多，因而不容易管理、可操作性不強，最終導致工作效率低且油氣分離效果差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種超重力油氣分離裝置，其結構簡單合理、體積小且使用操作簡便、運行安全可靠，能有效解決現有油氣分離裝置油氣分離效果差且工作效率低的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種超重力油氣分離裝置，其特征在于：包括設備殼體、通過高速旋轉對所進入油氣進行分離的高速回轉裝置、從上至下依次安裝在高速回轉裝置下方且逐步對經高速回轉裝置高速旋轉分離出的油液流速進行減緩的多級緩流裝置，以及驅動高速回轉裝置在水平面上進行自由旋轉的驅動電機；所述高速回轉裝置為一頂部密封且下部通過一個能拆裝的活動板進行密封的圓管，所述設備殼體上設置有分別與所述圓管內腔相通的油氣進口和氣體出口，油氣進口和氣體出口均為水平向開口且二者位置相對；所述多級緩流裝置與所述活動板打開后的高速回轉裝置的內腔相通且連通組成一從上至下對油液逐步進行緩流的縱向油液流通通道，所述設備殼體底部設置有與所述縱向油液流通通道底部相通的油液出口，高速回轉裝置和所述多級緩流裝置均安裝在所述設備殼體內部。

所述多級緩流裝置的數量為兩個，兩個緩流裝置從上至下依次安裝在高速回轉裝置下方。

所述驅動電機為具有防爆功能的防爆電機，防爆電機通過電機支架支撐固定的所述設備殼體上方。

所述高速回轉裝置的上部中部固定有一帶動其在水平面內旋轉的豎直向傳動軸，所述高速回轉裝置和豎直向傳動軸固定連接為一體；所述防爆電機的電機輸出軸通過聯軸器與傳動軸相接。

所述緩流裝置由漏斗狀的外部殼體以及設置在所述外部殼體內部的緩流閥芯組成，所述緩流閥芯上設置有導向桿。

所述高速回轉裝置內部設置有將經高速旋轉分離出的氣體從氣體出口導出的導氣系統。

所述油氣進口和氣體出口位于同一水平線上且二者均位于高速回轉裝置上方，傳動軸位于高速回轉裝置的正上方且其下部套裝有一O形密封圈；O形密封圈的上下部分別通過套裝在傳動軸上的密封連接套一和設置在高速回轉裝置的上部中部的密封連接套二進行密封，O形密封圈、傳動軸的下端面以及密封連接套一和密封連接套二組成一個與高速回轉裝置內腔相通的密封填料箱，油氣進口和氣體出口均與所述密封填料箱相通。

所述傳動軸位于電機支架的內部中部且其與電機支架之間通過軸承進行連接，所述軸承通過軸承座安裝在電機支架內部。

本發明與現有技術相比具有以下優點：1、結構簡單合理、加工制作方便且使用操作簡便。2、設備體積小且重量輕，占地面積小，移動搬運方便。3、工作性能穩定，并且維修和管理方便、維修成本低。4、運行安全可靠且運行費用低。5、工作效率高且油氣分離效果理想。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-防爆電機；?????????2-電機支架；?????3-聯軸器；

4-圓螺母；???????????5-軸承；?????????6-軸承座；

7-密封填料箱；???????8-傳動軸；???????9-O形密封圈；

10-一級緩流裝置；????11-筒體一；??????12-二級緩流裝置；

13-封頭一；??????????14-筒體二；??????15-法蘭；

16-高速回轉裝置；????17-封頭二；??????19-油氣進口；

20-氣體出口；????????21-油液出口；????22-密封連接套一；

23-密封連接套二。

具體實施方式