[發明專利]全自動套袋設備

無效

• 申請號: 200910020374.9
• 申請日: 2009-04-23
• 公開（公告）號: CN101525060A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 蘇廣福
• 申請（專利權）人: 蘇廣福
• 主分類號: B65B43/14
• 分類號: B65B43/14;B65B43/30;B65B43/42;B65B39/08
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 李桂存

(一)技術領域

本發明涉及一種全自動套袋設備，可廣泛應用于諸如水泥、化肥、面粉等顆粒狀或粉狀物的袋式包裝設備中，與包裝機的稱量、卸料機構配合，把包裝袋自動套在卸料機構的卸料口上，完成袋式包裝的全自動化包裝流程。?

(二)背景技術

目前，袋式包裝設備中，基本上都是人工插袋，既不利于工人健康，效率也低，且操作人員在此情況下容易疲勞，可能會發生事故。雖然本領域的技術人員在探索如何實現在比如水泥包裝等包裝量較大的情況下自動插袋的目的，但目前來看，還沒有一種應用到生產實踐的全自動套袋設備。?

中國知識產權局第95207544X號實用新型專利公開了一種全自動套袋設備，其包括輸袋機構、送袋機構、上袋機構、插袋機構、同步跟機機構幾部分，輸袋機構由儲袋倉下面設置的輸袋滾筒、輥輪及輸袋輥構成，送袋機構由送袋架通過連桿的傳動作90°角弧線送袋動作，其動力由轉動的跟機軸傳遞，上袋機構的上袋板作上方垂直上袋運動，插袋機構的插袋動作由夾袋板機構、刺袋板機構、插袋偏心輪、插袋滾輪配合完成，其動力由轉動的包裝機及同步跟機機構傳遞。該套袋設備理論上似乎能夠完成自動套袋工作，但其所包含機構龐雜，結構尺寸大，節點過多，減小了整機的可靠性。并且，整個裝置都是機械傳動，運行速度慢，噪音偏大。此外，其套袋過程中需要刺滾卷扯包裝袋進行輸袋，上袋板通過鉤刺掛住包裝袋向上輸送，該裝置還涉及到其他的通過鉤刺掛住袋體而使其隨著運行機構運行或者固定機構固定，這種方式都會損壞包裝袋袋體。并且由于包裝袋袋體構成包裝空間的兩個面都是緊緊貼合在一起的，鉤刺的存在很難保證不刺破另一面，不利于包裝袋的開袋。進一步地，其開袋機構仍然采用刺袋機構，開袋效果不好，并且還容易破壞包裝袋以及印刷在包裝袋上的字體和圖案。由于其容易造成包裝袋的損壞，且機構復雜，可靠性差，目前還無法真正的應用到產業上來。?

(三)發明內容

因此，本發明提供了一種全自動套袋設備，其結構緊湊，不會損壞包?裝袋，可靠性高。?

本發明采用以下技術方案：?

該發明全自動套袋設備，其包括：?

包裝袋庫，包括在傳送帶運行反方向上正對傳送帶豎直設置的用于壓緊包裝袋組一面的壓緊板和用于壓緊包裝袋組另一面兩個相對邊緣的擋板；?

取袋機構，包括在配料稱出料口下方一側設置一樞接于包裝袋庫所在機架一側的擺架，該擺架內側面設有第一真空吸盤，且該擺架具有平行于傳送帶方向和垂直于傳送帶方向兩種狀態，并在垂直于傳送帶方向時，所述第一真空吸盤恰好吸附在兩個所述擋板間的包裝袋一面上；?

開袋機構，包括在所述擺架在平行于傳送帶方向時在于所述擺架關于傳送帶相對側的一側、具有第一行程運行到配料稱出料口下方、一側位于出料口外而位于出料口上的包裝袋壓緊裝置內側的第二真空吸盤，其第二行程恰好使該第二真空吸盤吸附在取袋機構所取包裝袋的另一面，并在相應于所述第二行程的第二回程時拉開包裝袋；以及?

套袋機構，包括設置在所述擺架上并沿其豎直方向上下運行的帶有第一真空吸盤的第一滑動板，以及位于與所述擺架關于傳送帶相對的一側的、用于承載所述第二真空吸盤的、與所述第一滑動板同步運行的第二滑動板，并在兩滑動板上升到配料稱出料口夾緊位置處并夾緊后，釋放所述真空第一、第二真空吸盤，并復位。?

根據本發明的技術方案可知，雖然該方案包含了諸如包裝袋庫、取袋機構、開袋機構和套袋機構，看似結構也比較復雜，但是包裝袋庫在一個支架內，取袋機構、開袋機構和套袋機構是相對的兩大部分，其實際結構偏于緊湊；且包裝袋的整個運動行程短，效率高，與之相配的驅動機構也比較簡單，可靠性高。?

由于本方案包裝袋的整個輸送過程是通過真空吸盤來攜行的，不會損壞包裝袋袋體。另一方面，真空吸盤的結合力在于其真空度的大小和有無，易于控制，并且吸盤脫離也很輕便，比毛刺或者刺滾更容易把包裝袋取下來。?

另外，由于本方案涉及的控制點少，易于實現自動化，和現有的配料成相配合，實現包裝的自動化作業。?

上述全自動套袋設備，所述機架包括用于作為所述擋板基體的第一豎?支架和與之相對的第二豎支架，并相應的設置有左右邊框；在一側邊框或這兩邊框對稱中心設置驅動所述壓緊板壓緊包裝袋組的驅動機構，且在一側邊框設置驅動機構時，另一側邊框設置有所述壓緊板的導向機構，在兩邊框對稱中心設置驅動機構時，在兩邊框設置壓緊板的導向機構。?

所述驅動機構為絲杠絲母機構，所述導向機構為與所述壓緊板軸孔配合的導向桿。?