[發(fā)明專利]一種用于金屬綜合處理的淬火磷化液

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910019586.5
• 申請日: 2009-10-15
• 公開（公告）號: CN101671769A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 寇雪軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寇雪軍
• 主分類號: C21D1/60
• 分類號: C21D1/60;C23C22/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬處理液，特別涉及一種用于金屬綜合處理的淬火磷化液。

背景技術(shù)

目前的金屬處理液，都是單一處理液，如淬火液、去油液，去銹液、磷化液等。對金屬處理時，需要分開處理，處理工序復(fù)雜，處理時間長，勞動效率低，不適合于現(xiàn)代化大生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于金屬綜合處理的淬火磷化液，使金屬去油、去銹、淬火、磷化同時進(jìn)行，減少工作時間。

本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種用于金屬綜合處理的淬火磷化液，由以下重量百分比的原料制成：硅酸鈉5％，硝酸鋅5％，磷酸H₃PO₄5％，酸式磷酸錳1％，硫酸鈣1％，鉬酸銨1％，亞硝酸鈣1％，氯化鎂1％，表面活性劑1％，其余為水。

本發(fā)明用于淬火液時，在高溫區(qū)(550-650℃)，由于大量磷酸和硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩(wěn)定性，使冷卻速度接近水；在低溫區(qū)(200-300℃)，由于溶液濃度高，粘度大，流動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油，具有淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂的特性。

本發(fā)明在淬火的同時，可以對金屬表面進(jìn)行去油、去銹、磷化處理，具有磷化度高，磷化層牢固大的特點，同時工序簡化為原來的1/2，其處理時間只為原來的1/2，勞動效率大大提高，且處理液無毒、無重金屬污染，是一種經(jīng)濟(jì)效益極好的綜合處理液。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。

按以下重量百分比的原料制成本發(fā)明的淬火磷化液：硅酸鈉5％，硝酸鋅5％，磷酸H₃PO₄5％，酸式磷酸錳1％，硫酸鈣1％，鉬酸銨1％，亞硝酸鈣1％，氯化鎂1％，表面活性劑1％，其余為水。

測試?yán)?：

取上述淬火磷化液，對60SiMn鋼汽車鋼板彈簧在840℃下淬火，然后在460℃下回火，介質(zhì)工作溫度60-70℃。經(jīng)測試，汽車鋼板彈簧疲勞壽命可比油淬火(壽命40萬次)提高10倍(可達(dá)400萬次)。

同時，淬火處理后的彈簧，無油，無銹，磷化層優(yōu)良，防銹性能好。

測試?yán)?：

取上述淬火磷化液，對發(fā)動機曲軸進(jìn)行淬火，在950℃下淬火，然后在550℃下回火，介質(zhì)工作溫度60-70℃。經(jīng)測試，發(fā)動機曲軸硬度較水玻璃淬火液處理后的發(fā)動機曲軸硬度提高20％。

測試?yán)?：

取上述淬火磷化液，對40mm的45鋼進(jìn)行淬火處理，在950℃下淬火，然后在550℃下回火，介質(zhì)工作溫度60-70℃。經(jīng)測試，45鋼硬度較水玻璃淬火液處理后的45鋼硬度提高25％。