[發明專利]一種高速鋼預硬材生產裝置

有效

• 申請號: 200910019540.3
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101691627A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 姚鳳臣
• 申請（專利權）人: 姚鳳臣
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C21D9/52;C21D1/18
• 代理公司: 煙臺信合專利代理有限公司 37102
• 代理人: 叢維東

技術領域

本發明屬于鋼材深加工設備技術領域，尤其是涉及一種高速鋼預硬材生產裝置。?

背景技術

目前高速鋼預硬材生產一般采用普通鹽浴爐加熱，缺點是控溫難，工件易過熱或過燒，加熱時工件不能絕對垂直于液面，造成工件形成波浪彎，使用的矯直機一般采用搓板式，對直徑小于等于4mm的工件，由于工件不易滾動，使工件矯直效果很差，有的由于工件與搓板橫紋不垂直形成“麻花彎”，并且矯直長度受限制，一般長度不大于500mm，越長時矯直效果越差，必須用人工矯直配合，人工矯直時形成很多“波浪彎”，使用的回火爐由于裝爐量大，爐氣循環不均勻，造成各工件回火程度不一致，導致工件性能不均。?

發明內容

本發明的目的在于改進已有技術的不足而提供一種將淬火、回火、矯直相結合形成連續式的生產線、工件進行在線生產、工件的各部分工藝條件相同、工件質量穩定的高速鋼預硬材生產裝置。?

本發明的目的是這樣實現的，一種高速鋼預硬材生產裝置，其特點是放線盤、第一矯直機、淬火爐、淬火機、第二矯直機、第一回火爐、第一冷卻機、第三矯直機、第二回火爐、第二冷卻機及第四矯直機和牽引切斷機依次連接而成。?

為了進一步實現本發明的目的，可以是第一矯直機、淬火爐、淬火機、第?二矯直機、第一回火爐、第一冷卻機、第三矯直機、第二回火爐、第二冷卻機及第四矯直機和牽引切斷機的依次連接部位通過密封通道連接。?

所述的矯直機、第二矯直機、第三矯直機及第四矯直機均是在機架上固定有定輥，定輥的上方設置有動輥，定輥和動輥間形成鋼材通過間隙，動輥由電機帶動轉動。?

所述的淬火爐是外殼和其內部的砌體間設有保溫層，砌體的下部為傳送輥，傳送輥的上方設有軸向貫穿砌體的密封管，砌體的內壁上設有加熱管，砌體的頂部設有熱電偶，熱電偶與電控柜連接。?

所述的淬火機是冷卻水套的進口前設有拉絲模，冷卻水套的末端外設有油槽。?

所述的第一冷卻機和第二冷卻機均是密封管外套有冷卻水套，密封管的尾端外設有油槽。?

所述的牽引切斷機是機架上設有小車定板，小車定板上安裝有可移動的小車動板，小車動板的一端設有切料刀，另一端通過拉簧與機架連接，電磁閥的輸出軸與上導柱固定連接，連接板通過連接柱與電磁閥殼體固定連接，連接板上固定有與上導柱相對的下導柱，上導柱和下導柱外套有彈簧，連接板的下部通過壓緊彈簧固定有壓緊板，在機架的尾端設有傳感器。?

本發明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果：本發明采用放線盤、第一矯直機、淬火爐、淬火機、第二矯直機、第一回火爐、第一冷卻機、第三矯直機、第二回火爐、第二冷卻機及第四矯直機和?牽引切斷機依次密封連接而成，這樣第一矯直機對盤圓進行預矯直，對淬火爐中高溫矯直創造條件，減輕高溫爐中拉直的負擔，第一矯直機的阻尼滾對高溫爐中的工件施加預應力以便使鋼絲在進入拉絲模前基本平直，淬火爐對鋼絲進行加熱，爐中介質為可控氣氛，淬火機的拉絲模對鋼絲進行輕微整形減少鋼絲存在的波浪彎，并對工件進行冷卻并減少工件冷卻時的變形，第二矯直機對淬火后回火前的鋼絲變形進行矯直，第一回火爐對鋼絲進行回火進行去應力，減少殘余奧氏體量穩定組織硬度達到要求，第一冷卻機對一次回火的工件進行迅速的冷卻為下一次回火做準備，第三矯直機對一次回火時產生的變形，進行再一次矯直，第二回火爐使第一次回火由殘余奧氏體轉變的馬氏體進行回火，減少應力，穩定組織，穩定尺寸，第二冷卻機使第一次回火的鋼絲迅速冷至室溫，殘余奧氏體充分轉變為馬氏體，第四矯直機對二次回火產生的變形進行整形，牽引切斷機使鋼絲在運行中一直處于拉應力狀態、減少在熱處理中的變形，并調整鋼絲的運行速度，牽引切斷機隨工件運動，對鋼絲進行跟蹤切斷，傳感器對鋼絲進行定尺；本發明的最大優點是將淬火、回火，矯直相結合形成連續式的生產線，使工件進行在線生產，工件的各部分工藝條件相同，從而使工件質量穩定。?

采用本發明裝置生產出的產品與日本進口同材質同規格產品性能對比(日本企業提供)如下：?

1、檢測本發明裝置生產的細線材數據如下：?

①硬度(隨機抽測3本)：?

NO1：59.6，60.1，59.7HRC?平均值59.8HRC?

NO2：60.2，60.6，60.4HRC?平均值60.4HRC?

NO3：59.7，59.3，59.7HRC?平均值59.6HRC?

②脫碳：單邊0.06mm?