[發明專利]非鑄造成型免切削的電機外殼(機座)

有效

• 申請號: 200910018577.4
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN101984541A
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發明（設計）人: 徐東旭
• 申請（專利權）人: 徐東旭
• 主分類號: H02K5/20
• 分類號: H02K5/20;H02K5/04;H02K15/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種排除重污染的金屬鑄造技術成型加工制造，改用金屬板材，特別是鐵板直接經拉伸工藝成型的、基本避免金屬切削加工的電動機外殼(機座)。

背景技術：

除一些小功率微型電機或例如防暴電機等特殊用途的電機外，現代生產實踐中常用的各種電動機的基本結構，一般是把定子組件鑲嵌在金屬材料的機體外殼內；定子繞組的接線通過預留的引線孔連接到機體外殼附帶的接線端子上；轉子組件通過軸承支撐在機體兩端的端蓋中心，在轉子主軸的一端配備散熱風扇，風扇的防護外罩同時兼備集束散熱風力的效能(通稱風罩)。

按行業習慣一般稱機體外殼的主體為機座、帶風扇一端的端蓋稱為后端蓋、提供驅動軸伸一端的端蓋稱為前端蓋。因為行業標準分類直接標稱“XX機座”，所以在本發明標題或正文中帶括號的“(機座)”定義為除電磁運行結構外，包括接線端子的盒蓋和散熱風扇的防護罩在內的整體名稱；而在所有正文中以不帶括號的“機座”表示上述機體外殼的主體。

這些通用產品因為廣泛的成本因素及加工制造工藝等原因，除散熱風扇的風罩和部分塑料制品的接線盒蓋外，其它如金屬機座和端蓋等，通常全部使用鑄造技術成型(鑄鐵或鑄鋁)后，機械加工配合制造的。這樣的結構不但在金屬鑄造過程中造成很大的環境污染，更有為相互配合等需要的后續機械切削加工，因粉塵對人體造成的損害。如果能夠不增加或很少增加成本而解決這些污染的問題，其社會效果是顯見的。

發明內容：

本發明的目的，就是在保證基本性能的基礎上，不增加或很少增加成本，利用成品金屬材料沖裁拉伸成型取代傳統重污染的鑄造——切削加工技術，提供一種新型的電機外殼及相關的制造技術。

實現發明的技術措施，是使用金屬板材沖裁落料后，采用拉伸技術直接成型為結合機座和中心帶有軸承室的后端蓋為一體的、外翻邊杯狀體(圖1、2)，外翻邊(實際為未參與深筒拉伸部分平面)用來與拉伸加工成型的前端蓋(圖3、4)配合安裝；在杯狀壁下部的適當位置，后續向內滾壓一凹環構成定子鐵心安裝的定位圈(可以在拉伸工序直接縮小定位圈以下部分的直徑省略后續滾壓工序)；接線板直接安裝在機座側壁，外配塑料或金屬薄板拉伸加工的接線盒蓋；配套特殊設計的風罩組成電機外殼總成。

把機座拉成型的“杯狀體”外圍(筒壁)截面，改為如圖5所示類似花鍵軸外圍形狀，更有利于整體的散熱效果。周邊類“鍵槽”的寬度和“槽間距離”的各凹進和凸起部分不必相等(圖6)，配套的端蓋形狀亦對應配合機座改變，將在實施例中進一步闡明。

為方便后期翻新拆卸，在整體機座杯狀的底面(后端蓋)，沖裁若干任意形狀的孔洞，以便方便地推出定子組件，現有技術很多封閉這些孔洞的方法這里不予一一討論。

考慮不進行整體拆卸定子組件，直接重新嵌線的需要，可以拆分機座與后端蓋為兩體結構，就是把杯狀機座的底平面留邊裁園，另外制作一單獨的后端蓋(圖7)，通過與機座底平面留邊相對應的定位環外圍的通孔，與平面留邊對應的螺孔定位緊密連接。

深度拉伸厚金屬板需要重型機械，為降低設備需求可以直接選用合適直徑的金屬管材(使用金屬板材卷管亦在本發明保護范圍之內)焊接底座構成獨立的機座，配套的拉伸端蓋外圍形狀應相應改為園盒狀(圖8)，以方便配合安裝。

附圖說明：

圖1是機座和后端蓋為一體的外翻邊杯狀機座的示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是前端蓋的示意圖。

圖4是圖3的側面剖示(示意)圖。

圖5是類花鍵軸形狀的機座外壁剖面示意圖。

圖6是非規則排列凹形的機座外壁剖面示意圖。

圖7是后端蓋的示意圖。

圖8是配套金屬管材端蓋的側面剖示(示意)圖。

圖9是一種機座和后端蓋為一體的臥式機座結構總成的示意圖。

圖10是圖9的A-A旋轉視圖。

圖11是特殊設計的風罩結構示意圖。

圖12是機座和后端蓋分體的立式機座。

圖13是圖12的左視圖。

各圖標識統一編號如下：

1為帶后端蓋的機座；2為滾壓的定位圈；3為直接拉伸成型的軸承室；4為機座外翻邊；5為連接機座與端蓋的通孔或螺孔；6為機座側壁的引線孔；7為定位環；8為端蓋；9為配套金屬管材端蓋的圓周翻邊；10為冷壓成形的底座；12為風罩；13為風罩周邊向內凹進的部分；14為進風孔示意。

具體實施方式：以下結合附圖進一步介紹本發明(省略現有技術可以實現的接線端子及配套的保護盒蓋等部件的說明)。

實施例一：與后端蓋一體結構的臥式機座