[發明專利]一種高爐除塵灰的綜合處理方法

有效

• 申請號: 200910018403.8
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101654717A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 陳培敦;王修勝;周光武;呂學星;李曰鎮;楊逢庭;李曉云;王振國
• 申請（專利權）人: 萊蕪市泰山焦化有限公司
• 主分類號: C21B3/04
• 分類號: C21B3/04;B03B7/00
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王立曉

技術領域

本發明涉及一種高爐除塵灰的處理方法，特別涉及一種通過優化工藝從高爐除塵灰中分離出鐵精粉、炭精粉以及尾礦的一種方法，屬于廢棄物處理技術領域。

背景技術

鋼鐵生產過程中不可避免的會發生污染物排放，并且以粉塵為主。其中高爐除塵灰外排所占份量很大，一般都被廢棄掉，由于除塵灰中含有大量的鐵精粉和炭精粉，但不能直接被回收利用，廢棄后不僅污染環境，而且浪費了大量的寶貴資源。隨著科技的發展，近年來有少數企業采用選礦技術中的浮選、螺旋選與磁選相結合的工藝來提取高爐除塵灰中的鐵精粉和炭精粉。具體來說就是先將高爐除塵灰加水造漿，滴加浮選藥劑后，把料漿注入一級、二級浮選機，分離出炭精粉，從浮選機出來的料漿進入一級、二級螺旋選礦槽中進行重力分選，分選出鐵精粉，再將尾漿經過磁選進一步分選出鐵精粉，廢水經過沉淀池沉淀，沉淀后的廢水通過壓濾機壓濾，壓濾出的水循環利用造漿。此外，這種工藝具有浮選藥劑用量較大，成本較高的缺點。

發明內容

本發明的目的是提供一種高爐除塵灰的綜合處理方法，該種方法能夠較大的提高鐵精粉、炭精粉的選得率，提高所得鐵精粉、炭精粉的品位，同時還可以避免產生新的污染，保護環境，變廢為寶。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種高爐除塵灰的綜合處理方法，包括以下工藝步驟：

(1)高爐除塵灰經加水后(水與灰搭配只要能流動即可)，進入濕式球磨機中進行球磨，在球磨機中充分調漿并細磨后溢出球磨機，進入出料溜槽；

(2)高爐除塵灰漿料從出料溜槽流入一級磁選機中磁選，選出的鐵磁性物質進入二級磁選機中進行精選，精選后得到的富鐵精粉漿料流入鐵精粉沉淀池，沉淀池中沉淀經過濾分離出鐵精粉，溢流的沉淀水進入尾礦池，一級磁選和二級磁選的尾礦流入非鐵礦溜槽；

(3)一級磁選和二級磁選的尾礦從非鐵礦溜槽流入攪拌桶中，經充分攪拌后流入浮選機浮選，得到的富炭精粉漿料流進入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥經壓濾分離得到炭精粉，浮選后的尾礦流入尾礦池；

(4)將尾礦池中的尾礦送入螺旋溜槽中分選，分離出鐵精粉、炭精粉，分選后的廢水進入廢水池，并用振動篩網進一步篩出廢水中的炭精粉，剩余尾礦流入廢水沉淀池中；

(5)廢水沉淀池中沉淀尾泥經過壓濾后，固體堆放至貨場，壓濾水與步驟(2)的炭精粉壓濾水合并流入集中水池用于高爐除塵灰調漿。

本發明與現有技術相比，具有以下突出效果：

1、先經過二級磁選，再經過浮選，大大減少了浮選藥劑用量，降低了成本。

2、在尾礦處理中加上振動流化床振動篩分后，經過螺旋溜槽除鐵后的廢水中的炭精粉得到進一步回收，提高了經濟效益。

3、廢水壓濾后循環利用，既節約了能源，又保護了環境。

4、本發明所選出的鐵精粉和炭精粉其品位較高，鐵精粉和炭精粉回收率大大提高，鐵精粉可直接供應燒結廠作為配料，炭精粉可直接供煉鐵廠作為噴煤用料，進一步降低煉鐵成本。

在實際生產中，每100噸高爐出塵灰可提取25～42噸的鐵精粉和22～30噸的炭精粉，而且，鐵粉的品位基本穩定在70％左右，炭精粉品位穩定在80％左右，能夠滿足鋼鐵冶煉的要求。

附圖說明

圖1為本發明的流程圖。

具體實施方式

一種高爐除塵灰的綜合處理方法，包括以下工藝步驟：

(1)高爐除塵灰從受料倉中經擺式給料機落入皮帶運輸機的皮帶上，在皮帶機的終端設有加水給料斗，高爐除塵灰經加水后，(水與灰搭配只要能流動即可)以水為載體并以螺旋方式進入濕式球磨機中進行球磨。(濕式球磨機即可以完成調漿作用，又可將除塵灰含鐵物質與煤粉、灰分、酸堿性熔劑包覆在一起形成的硬殼磨開，提高最終產品質量。)高爐除塵灰在球磨機中充分調漿并細磨后溢出球磨機，進入出料溜槽。

(2)球磨后的高爐除塵灰漿料從球磨機出料溜槽自然流入一級磁選機中，其中分選出的鐵磁性物質進入二級磁選機中進行精選，精選后得到的鐵精粉經鐵精礦溜槽自然流入鐵精粉沉淀池，在沉淀池中溢流的沉淀水進入尾礦池做進一步回收利用，一級磁選與二級磁選的磁選尾礦流入非鐵礦溜槽。

(3)一級磁選和二級磁選的尾礦從非鐵礦溜槽自然流入攪拌桶中，經充分攪拌后流入浮選機，礦漿加入浮選藥劑后經三組浮選，得到富鐵精粉漿料進入炭精粉溜槽并自然落入炭精粉沉淀池，沉淀池中的沉淀泥經壓濾分離得到炭精粉，尾礦流入尾礦溜槽進入尾礦池。