[發(fā)明專利]一種舊有機光導鼓表面聚合物薄膜的去除方法

在審

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• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN101649463A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設計）人: 何美玲
• 申請（專利權）人: 山東富美科技有限公司
• 主分類號: C23G5/036
• 分類號: C23G5/036
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于一種鋁型材表面材料的脫膜處理方法，具體涉及一種舊有機光導鼓表面聚合物薄膜的去除方法。

背景技術

激光打印機用硒鼓的核心部分是有機光導鼓，有機光導鼓在使用了幾個周期后由于機械磨損和光電疲勞等原因將不能被使用而報廢。直接丟棄報廢的有機光導鼓會造成資源浪費和環(huán)境污染，因此需要去掉舊有機光導鼓鼓基表面聚合物薄膜使鼓基再生。目前國內(nèi)外尚無成熟、有效的脫膜再生技術。天津復印技術研究所曾經(jīng)針對復印機的有機光導鼓進行過研究，但它是利用胺類堿性溶液在90℃高溫下進行脫膜。此種脫膜方法因在堿性高溫條件下進行，胺類堿性溶液會跟有機光導鼓鼓基鋁發(fā)生反應而腐蝕鼓基，影響了有機光導鼓鼓基的再次利用。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種去除有機光導鼓鼓基表面聚合物薄膜的有效方法。

主要技術方案包括：脫膜劑的配制、舊有機光導鼓在脫膜劑中浸泡、超聲波常溫粗洗后氮氣攪拌漂洗、超聲波常溫精洗后氮氣攪拌漂洗和真空干燥五步。

其中脫膜劑(N-甲基吡咯烷酮和烷基酮的混合液)是根據(jù)有機光導鼓鼓基涂層材料的成分配制出的。目前使用的有機光導鼓大致分為三層：載流子阻擋層、載流子產(chǎn)生層、載流子傳輸層。載流子阻擋層的主要材料一般為聚酰胺；載流子產(chǎn)生層的主要材料一般為偶氮、酞菁、方酸、苝類化合物；載流子傳輸層一般為胺類、腙類、聚碳酸酯類材料，另外有的有機光導鼓在外表面涂了一層保護層，一般為聚氨酯和聚碳酸酯等耐磨材料。本發(fā)明所配制的脫膜劑中，N-甲基吡咯烷酮是一種高極性、溶解能力強的溶劑，對于載流子阻擋層聚酰胺、保護層聚氨酯、聚碳酸酯、胺類傳輸材料具有較強的溶解清洗能力；烷基酮(丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮中的一種或幾種)對于偶氮等載流子產(chǎn)生材料具有良好的溶解性，N-甲基吡咯烷酮和烷基酮的混合液能夠降低有機光導鼓鼓基表面聚合物薄膜的附著力，經(jīng)過一定時間浸泡后能夠完全溶解脫除有機光導鼓鼓基表面聚合物薄膜。

本發(fā)明的具體步驟如下：

1、根據(jù)有機光導鼓鼓基表面聚合物薄膜材料的成分，按照預定組分配制脫膜劑：1-99重量份N-甲基吡咯烷酮和1-99重量份烷基酮的混合液，二者混溶后，能夠有效的發(fā)揮脫膜的協(xié)調(diào)作用，并且毒性小、對于鼓基鋁無任何腐蝕作用；

2、將有機光導鼓放在脫膜劑中浸泡，浸泡時啟動攪拌裝置，使脫膜劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，加速聚合物薄膜的剝離溶解，同時將浸泡槽封閉，減少脫膜劑的揮發(fā)；

3、浸泡半小時后將有機光導鼓放在純水中超聲粗洗，超聲槽的頻率為40KHz，主要是清洗鋁基表面殘留的脫膜劑溶液，粗洗完成后采用13m³/min進氣量的氮氣攪拌漂洗，主要是漂洗鋁基表面殘余的少量聚合物和脫膜劑組分，并且減少鋁基暴露氧氣中產(chǎn)生的氧化；

4、粗洗后將有機光導鼓放入純水中超聲精洗，超聲槽的頻率為40KHz，精洗后采用13m³/min進氣量的氮氣攪拌漂洗；

5、最后將有機光導鼓放入45℃環(huán)境中真空干燥，并且干燥時鋁基采用立式置于托盤支架上，達到干燥均勻無水印殘留效果。

本發(fā)明優(yōu)點是：所配制的脫膜劑根據(jù)有機光導鼓鼓基表面聚合物薄膜成分設計，脫膜效果理想；脫膜劑中所用組分毒性較低，環(huán)境污染小，對人體安全性高；脫膜方法操作簡單，脫膜效果理想，對有機光導鼓鼓基鋁沒有任何腐蝕作用。

具體實施方式

用下面的實施例詳細說明本發(fā)明。

實施例1

將60重量份N-甲基吡咯烷酮和40重量份甲乙酮混合均勻配成脫膜劑，把舊的有機光導鼓放入密閉脫膜劑中浸泡0.5小時，脫膜劑在攪拌裝置中處于循環(huán)狀態(tài)；常溫純水中40KHz超聲波粗洗10分鐘；13m³/min進氣量的氮氣攪拌純水漂洗8分鐘；然后將有機光導鼓放入純水中40KHz超聲波精洗10分鐘；13m³/min進氣量的氮氣攪拌純水漂洗10分鐘；最后將鼓基立于托盤支架上45℃環(huán)境中真空干燥6小時。

干燥后，使用體視顯微鏡觀察鋁基表面，無殘留薄膜，無損傷；使用表面粗糙度儀測試表面粗糙度，其粗糙度大小跟全新的鋁基無明顯差異，表明脫膜時損傷較小，達到了安全脫膜使鼓基再次使用的要求。

實施例2