[發明專利]一種自卸車前頂式油缸支座有效
| 申請號: | 200910016974.8 | 申請日: | 2009-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN101596877A | 公開(公告)日: | 2009-12-09 |
| 發明(設計)人: | 辛學慧 | 申請(專利權)人: | 濟南東奧自控技術有限公司 |
| 主分類號: | B60P1/16 | 分類號: | B60P1/16;F15B15/20 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250101山東省濟南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 卸車 前頂式油缸 支座 | ||
技術領域
本發明涉及一種自卸車油缸支座,特別涉及一種適用于大噸位的自卸車前頂式整槽型結構油缸支座。
背景技術
目前,由于前頂升式自卸車整體結構簡單、車廂重心低,整車穩定性好,市場需求量在快速增長。但油缸支座是以分體形式固定在副車架上的,原用整體鑄鋼件結構存在內在缺陷的事故隱患?,F采用鋼板件拼焊而成,而在結構上卻延用了鑄鋼件結構形式,在使用中發現關鍵受力處正在焊縫上仍存有缺陷和故障隱患,且焊縫太多焊接變形量大,加工工藝性太差。
發明內容
為解決以上技術上的不足,本發明提供了一種耐高強度壓力和摩擦力,使用壽命長的自卸車前頂式油缸支座。
本發明是通過以下措施實現的:
本發明的一種自卸車前頂式油缸支座,包括U形的整體彎板和鉸軸座套,鉸軸座套固定在整體彎板槽內的中部,鉸軸座套的兩側與整體彎板向上彎曲的兩端之間分別焊接有副支撐,副支撐包括由一塊板彎曲而成的橫板和豎板,橫板前端的弧形邊與鉸軸座套焊接,豎板與整體彎板焊接。
本發明的一種自卸車前頂式油缸支座,所述副支撐的橫板與豎板相連接的邊寬于橫板的前端弧形邊的弦長,豎板為長方形。
本發明的一種自卸車前頂式油缸支座,所述的整體彎板的兩側開口處焊接有封閉相應開口的固定板。
本發明的一種自卸車前頂式油缸支座,所述的所述鉸軸座套內設有復合軸套。
本發明的有益效果是:1.U形整體彎板由整塊鋼板彎制而成的,受力在U形整體彎板的三個截面之間傳遞沒有焊縫,整塊鋼板壓制成型提高了受力件的自身強度,可使材料減薄25~30%,又降低了材料費用,消除了加工過程中內在缺陷。2.副支撐加強了最大受力截面的抗彎強度,省去了各種加強筋。3.復合軸套避免了鋼件的直接摩擦,提高了使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明的俯視結構示意圖;
圖2為圖1中A向的結構示意圖;
圖3為副支撐俯視結構示意圖。
圖中:1整體彎板,2副支撐,3固定板,4鉸軸座套,5復合軸套。
具體實施方式
如圖1、2、3所示,本發明的一種自卸車前頂式油缸支座,包括U形的整體彎板1和鉸軸座套4,鉸軸座套用來連接油缸,鉸軸座套4固定在整體彎板1槽內的中部,并且為豎直方向,鉸軸座套4的頂端位置,在它的兩側與整體彎板1向上彎曲的兩端分別焊接有副支撐2,即這兩個副支撐2以鉸軸座套4為中心對稱焊接,副支撐2為L形,包括由一塊整板彎曲而成的橫板和豎板,橫板前端的弧形邊與鉸軸座套4外沿焊接,豎板與整體彎板的側面焊接。這樣的焊接方式可以加強了最大受力截面的抗彎強度,所述副支撐2的橫板與豎板相連接的邊寬于橫板的前端弧形邊的弦長,豎板為長方形,這樣的設計能更好的改善承載件的受力狀態,減緩壓力的沖擊。所述的整體彎板1的兩側開口處焊接有封閉相應開口的固定板3,固定板上設有固定孔用來將支座固定在自卸車車體上。所述鉸軸座套4內設有復合軸套5,它為自潤滑式復合材料襯套,避免了鋼件的直接摩擦,提高了使用壽命。整體彎板1中的底面與兩側固定板3在坡口焊的基礎上增設了根部圓弧過渡。
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