[發明專利]一種金屬注射成型制造不銹鋼拉鏈及其制造方法

有效

• 申請號: 200910016127.1
• 申請日: 2009-06-05
• 公開（公告）號: CN101579160A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 劉世華
• 申請（專利權）人: 劉世華
• 主分類號: A44B19/26
• 分類號: A44B19/26;A44B19/42;B22F3/22;B29C45/00;B29K103/06
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制造不銹鋼拉鏈頭及其制造方法，屬于利用金屬注射成型不銹鋼拉 鏈及其制造技術領域。

技術背景

當前，拉頭生產通常采用壓鑄和壓制技術。其工藝簡單落后，在制作過程中有污染。 技術含量較低、產品廢品率高、毛刺多、精度差、易被仿制，同質化競爭激烈，附加值 低，勞動密集；同時在使用金屬材料方面具有很大的局限性，不能實現任意化，僅在鐵、 銅、鋁、鋅、鎳等合金方面有所利用，不能在不銹鋼、工具鋼、高比重合金、硬質合金、 欽合金、鎢合金、鎳基超合金、金屬間化合物、氧化鋁、氧化錯等貴材料方面有所突破； 在制作過程中，只能水平或上下垂直二維成型，很難獲得復雜形狀和三維成型特征的拉 頭(含拉環、拉片)本體。壓鑄成型后，表面粗糙，易起泡，易氧化，模痕明顯，需要 后續加工和輔助設備。在我國拉鏈行業目前仍存在規模小、品牌知名度低、產品檔次低， 技術競爭能力不強等問題。生產的拉鏈產品存在表面粗糙、強度低、浪費材料，產品性 能差的特點。比如，在世界拉鏈高端市場方面，僅日本YKK公司就占據80％以上份 額，而我國2000余家拉鏈企業不足15％。其主要原因就是國內大部分企業的拉鏈產品 集中在低端市場，企業間產品同質化嚴重，產品開發創新能力不足，產品利潤率逐年下 降，缺乏國際競爭力。

發明內容

本發明的目的在于克服以上不足之處提供一種金屬注射成型制造不銹鋼拉鏈頭，這 種金屬注射成型制造不銹鋼拉鏈頭利用一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉 末冶金近凈成形技術制造拉鏈頭，在一定溫度下采用適當的方法將不銹鋼粉末和粘結劑 混合成均勻的喂料，經制粒后再注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成 為最終任意大小的拉鏈頭，較好地克服了采用壓鑄和壓制方法制造拉頭所帶來的缺陷， 從而達到復雜形狀和三維成型特征的雕刻，減少浪費，提高產品性能。

本發明的目的還在于提供上述金屬注射成型制造不銹鋼拉鏈頭的制造方法，以使這 種不銹鋼拉鏈頭滿足上述要求。

本發明的目的是這樣來達到的，一種金屬注射成型制造不銹鋼拉鏈頭，包含拉鏈頭、 拉環、拉片、拉牙，由不銹鋼粉末和至少一種粘結劑組成。

本發明所述的不銹鋼粉末為304L銹鋼粉末、317L不銹鋼粉末、410L不銹鋼粉末、 430L不銹鋼粉末、434L不銹鋼粉末、440A不銹鋼粉末、440C不銹鋼粉末、17-4PH 不銹鋼粉末，316L不銹鋼粉末中其中的一種或多種。

本發明所述的粘結劑采用熱塑性體系粘結劑或凝膠體系結劑或熱固性體系結劑或 水溶性體系結劑或無機物結劑；所述的不銹鋼拉鏈頭拉伸強度具有1170MPa，屈服強 度具有1100MPa，硬度具有HRC38-HRC41，伸長率具有7.0％，密度具有 7.60g/Cm&sup3-7.68g/Cm&sup3，相對密度具有95.7％-98.8％。

本發明金屬注射成型制造不銹鋼拉鏈頭制造方法，該方法包括以下步驟：

①、設計不銹鋼拉鏈頭主體各部件模具；

②、選擇金屬注射成型不銹鋼拉鏈頭金屬粉末；

③、選擇配備金屬注射成型不銹鋼拉鏈頭粘結劑；

④、將②和③過程制備的金屬粉末及粘結劑按所定體積分量比例混煉成均勻喂 料。

⑤、將④過程制備的均勻喂料注射到模具中高溫加熱流動后冷卻成形；

⑥、選用蠟基粘結劑或塑基粘結劑冷卻成形；

⑦、燒結上述脫脂不銹鋼拉鏈頭形成成品。

本發明方法所述的金屬粉末從304L不銹鋼粉末、317L不銹鋼粉末、41oL不銹鋼 粉末、430L不銹鋼粉末、434L不銹鋼粉末、440A不銹鋼粉末、440C不銹鋼粉末、 17-4PH不銹鋼粉末、316L不銹鋼粉末中選取，其粒度尺寸為0.5≤38μm，體積分量 為35％-75％。

本發明方法所述的粘結劑選取熱塑性體系粘結劑或凝膠體系結劑或熱固性體系結 劑或水溶性體系結劑或無機物結劑中的一種，其體積分量為25％-65％。

本發明方法所述的混煉后的混合料粘度在15-220pa.s。

本發明方法所述的塑基粘結劑含聚醛樹脂。

本發明方法所述的溫度范圍在80-150度。