[發明專利]一種利用工業廢糖水生產酒精的方法

無效

• 申請號: 200910015986.9
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101906442A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 秦軍
• 申請（專利權）人: 山東良友食品飲料有限公司
• 主分類號: C12P7/08
• 分類號: C12P7/08;C12R1/865
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明提供了一種酒精的生產方法，尤其是一種利用工業廢糖水生產酒精的方法。

背景技術

目前，發酵法生產酒精時主要采用玉米等淀粉質原料。這會耗用寶貴的糧食資源，且生產工藝復雜，生產成本高。因此，各酒精生產企業以及各科研機構紛紛尋找廉價的酒精生產原料，但由于各種條件的制約，技術研發和生產應用均進展不大。如纖維素原料生產酒精雖解決了生產原料短缺問題，但生產成本較高，污染較嚴重，經濟效益較低。在非糧作物甜高梁生產酒精工藝中，原料貯存、榨汁等環節難以解決；利用生產木糖醇產生的廢料生產酒精方法中，原料來源較少，難于滿足生產。

目前的各果脯生產廠家如棗脯生產廠家，生產過程中產生的各類廢棄糖液，基本上是自然排放。這既造成了資源的浪費，也引發了環境污染等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種利用工業廢糖水生產酒精的方法，以充分利用資源，減輕廢糖水造成的環境污染。

本發明是這樣實現的，一種利用工業廢糖水生產酒精的方法，所述的方法是，

a，廢糖水的處理：

將糖液貯罐內的廢糖水加熱至38～42℃，以降低糖液粘度，加溫后的廢糖水自糖液貯罐流出，經列管式換熱器加熱至52～58℃，經錯板式稀釋器用低濃度的廢糖水稀釋至外觀糖度為30～32°Be，再用板框式壓濾機過濾掉廢糖水中的固體雜質，將過濾后的廢糖水加熱至80～86℃并暫貯，暫貯1.5小時后，經列管式換熱器冷卻至38～47℃；

b，酒母擴大培養：

將經過a步驟處理的廢糖水用低外觀糖度的廢糖水稀釋至外觀糖度為14～16°Be，再引入酒母罐，加入廢糖水重量的0.9～1.1‰的磷酸，用硫酸調整廢糖水的pH值至3.0～3.4，加入廢糖水重量的0.9～1.1‰的尿素，自然降溫至38～40℃后接種釀酒酵母，進行酒母擴大培養，培養時間為11～13小時，獲得酒母醪液；

c、糖液的發酵：

在經過a步驟處理的廢糖水中加水稀釋至外觀糖度為23～24°Be，并加入廢糖水重量的0.9～1.1‰的磷酸，用硫酸調整廢糖水的pH值至4.2～4.6，加入廢糖水重量的0.9～1.1‰的尿素，送入第一發酵罐內，并加入b步驟獲得的酒母醪液與第一發酵罐內的廢糖水混合，酒母醪液的用量為第一發酵罐內的廢糖水重量的3～5％，混合后開始發酵，發酵醪液自第一發酵罐依次進入后面的多個發酵罐內進行發酵，發酵時間38～42小時后，獲得成熟的發酵醪液；

d、酒精蒸餾：

將c步驟獲得的成熟的發酵醪液經預熱器加熱后，從粗餾塔頂部進入，經粗餾塔塔底通入蒸汽，控制粗餾塔底溫度為105～106℃，塔頂溫度為95～96℃，粗酒精蒸氣從粗餾塔頂部進入精餾塔，精餾塔底溫為104～105℃、中溫為84～85℃、頂溫為74～75℃，進行精餾，精餾塔頂餾出的精酒精蒸汽，冷卻后獲得酒精。

這種生產酒精的方法，與其它生產酒精方法相比，工藝簡單，大幅降低了生產成本。充分利用了廢糖水這一資源，減輕廢糖水造成的環境污染。

附圖說明

圖1是本發明中的部分生產裝置的示意圖。

具體實施方式

下面進一步說明本發明。

所述的釀酒酵母采用高活性釀酒酵母。在廢糖水產生、儲運過程中，攜帶許多的微生物雜菌，有時含微生物雜菌達100～800萬個/克。以乳酸菌為代表的雜菌適應在pH值4.5以上生長，在pH值≤4.2以下已停止生長。因此，要選擇適應pH值為3.5～3.7的酵母菌株，來抑制雜菌生長。

這種生產酒精的方法可采用連續生產方法。連續生產時，廢糖水的處理、酒母擴大培養、糖液的發酵以及酒精蒸餾連續進行。廢糖水經液位調節器等裝置維持恒壓流出，根據廢糖水的流量，經流量計，進行磷酸、硫酸、尿素等的添加。

在酒精蒸餾步驟中，將c步驟獲得的成熟的發酵醪液經預熱器加熱時，可預熱到85-95℃。但這一溫度要求并不嚴格，溫度低時，經粗餾塔塔底通入的蒸汽可多一些。

廢糖水發酵醪液的最大特點是泡沫多、灰份含量大。為了適應這一特點，粗餾塔頂的空塔層高度設計為3-3.5米，并且發酵醪液在入粗餾塔之前，先進入雜質分離器，將大量的二氧化碳、醛類物質等雜質被分離出去。經雜質冷卻器冷卻后，二氧化碳和醛類物質等雜質經排醛管排出。

廢糖水共分浸漬糖水、煮制糖水、涮糖水、洗糖水、糖化水等五類。