[發明專利]自身產生動力輸出并能驅動設備的動力驅動帶的制備方法

無效

• 申請號: 200910015091.5
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101550987A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 耿貴立
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: F16G1/20
• 分類號: F16G1/20
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本發明涉及一種動力驅動帶的制備方法，尤其是一種自身能夠產生動力輸出并能驅動設備的動力驅動帶的制備方法。

背景技術

目前的機械設備均需內燃機或電動機驅動。內燃機和火力發電所使用的燃料均屬不可再生能源，而不可再生能源目前已經非常短缺，且內燃機和電動機的制備工藝復雜，成本高。在不可再生能源日益短缺的情況下，急需開發一種不再使用不可再生能源，而僅使用在現有技術條件下無法充分利用的低溫地熱和企業排放的低溫熱水，或和現在技術成熟的太陽能熱水器結合的工藝技術來驅動機械設備。而且，我國目前具有大量的無法充分利用的低溫地熱和企業排放的低溫熱水以及技術成熟的太陽能熱水器，已具備了與本發明銜接的條件和結合點。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種制備工藝簡單，造價低，可充分利用地熱和低溫熱水來驅動一切機械設備，可以替代內燃機和電動機且自身產生動力輸出并能驅動設備的動力驅動帶的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種自身產生動力輸出并能驅動設備的動力驅動帶的制備方法，包括以下步驟：

第一步根據地熱和企業排放的低溫熱水的溫度選擇和確定TiNi合金的化學成分；

第二步將第一步中確定好的TiNi合金冷拔成絲或冷軋成帶；

第三步根據主動輪和從動輪的直徑以及兩輪間的距離截取TiNi合金絲或帶；

第四步將截取的TiNi合金絲或帶的兩端用點焊設備進行電焊連接形成TiNi合金動力驅動帶，或在截取的TiNi合金絲或帶的兩端用打孔的方式連接形成TiNi合金動力驅動帶；

第五步當第四步中采用的是焊接連接方式時，應將焊點用砂紙打磨平整，然后再用小錘反復輕擊焊點和焊接熱影響區20-24次；當采用兩端打孔的連接方式無此工序；

第六步將第五步中兩端焊接并錘擊后的TiNi合金動力驅動帶或兩端打孔的TiNi合金動力驅動帶呈圓形且嚴禁折疊放入加熱爐內，然后加熱到478℃-482℃，保溫58-62分鐘；

第七步第六步中保溫完成后，將TiNi合金動力驅動帶從加熱爐內取出冷卻至室溫即可使用。

所述第一步中，當低溫熱水溫度為40℃-70℃時，TiNi合金的化學成分為：Ti為43.94-44.5wt％，其余為Ni；當低溫熱水溫度為70℃-90℃時，TiNi合金的化學成分為：Ti為44.5-44.9wt％，其余為Ni。

所述第七步中的冷卻采用空冷或水冷。

本發明制備工藝簡單，造價低，使用本發明制備的動力驅動帶像使用普通傳送帶一樣簡便，僅需將合金動力驅動帶裝在被驅動設備和安裝在熱水中的兩個帶輪上，便可充分利用地熱和企業排放的低溫熱水來驅動一切機械設備，在有地熱和低溫熱水的地方或和太陽能熱水器結合，完全可以替代內燃機和電動機，因此具有較高的開發應用價值。

本發明的其工作原理：由于帶狀或絲狀合金動力驅動帶是由TiNi記憶合金制成的，當帶狀或絲狀合金動力驅動帶進入低溫熱水被加熱后，由沒進入熱水時的馬氏體轉變成進入熱水后的母相，其形狀要恢復母相原來大曲率圓的形狀，但其形狀恢復又受到了被驅動設備和帶輪的限制，因此就產生了一個垂直于主動軸軸線的張力，此時給帶輪加一個啟動力矩，在這種張力的作用下，帶狀或絲狀合金動力驅動帶就會帶動兩個帶輪高速旋轉，高速旋轉的帶輪就會帶動被驅動的機械設備高速工作。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步說明。

實施例1：一種自身產生動力輸出并能驅動設備的動力驅動帶的制備方法，包括以下步驟：

第一步根據地熱和企業排放的低溫熱水的溫度選擇和確定TiNi合金的化學成分；

第二步將第一步中確定好的TiNi合金冷拔成絲；

第三步根據主動輪和從動輪的直徑以及兩輪間的距離截取TiNi合金絲；

第四步將截取的TiNi合金絲的兩端用點焊設備進行電焊連接形成TiNi合金動力驅動帶；

第五步將第四步中的焊點用砂紙打磨平整，然后再用小錘反復輕擊焊點和焊接熱影響區20次；

第六步將第五步中兩端焊接并錘擊后的TiNi合金動力驅動帶呈圓形且嚴禁折疊放入加熱爐內，然后加熱到478℃，保溫58分鐘；

第七步第六步中保溫完成后，將TiNi合金動力驅動帶從加熱爐內取出冷卻至室溫即可使用。

所述第一步中，當低溫熱水溫度為40℃時，TiNi合金的化學成分為：Ti為43.94wt％，其余為Ni。

所述第七步中的冷卻采用空冷。