[發(fā)明專利]使用紅渣發(fā)生器的循環(huán)流化床鍋爐無(wú)油點(diǎn)火系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910014730.6
• 申請(qǐng)日: 2009-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101532663A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章禮道
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 章禮道
• 主分類號(hào): F23C10/18
• 分類號(hào): F23C10/18;F23C10/28;F23Q13/00;B04C5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

(一)技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐用的無(wú)油點(diǎn)火系統(tǒng)。本發(fā)明使用紅渣發(fā)生器的循環(huán)流化床鍋爐無(wú)油點(diǎn)火系統(tǒng)采用紅渣發(fā)生器產(chǎn)生的紅渣點(diǎn)燃燃煤循環(huán)流化床鍋爐，是一種與高溫空氣點(diǎn)火系統(tǒng)原理不同的新型循環(huán)流化床鍋爐用的無(wú)油點(diǎn)火系統(tǒng)。?

(二)背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐用的無(wú)油點(diǎn)火系統(tǒng)是高溫空氣點(diǎn)火系統(tǒng)，該點(diǎn)火系統(tǒng)是利用大功率中頻電源感應(yīng)加熱原理，水冷線圈通中頻電流后產(chǎn)生強(qiáng)大中頻磁場(chǎng)，處于中頻磁場(chǎng)中的感應(yīng)管受電磁感應(yīng)作用產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，在其內(nèi)部形成中頻感應(yīng)渦流，渦流克服感應(yīng)管自身電阻生成焦耳熱，由送風(fēng)機(jī)送出的常溫空氣進(jìn)入感應(yīng)管內(nèi)，迅速升溫到900℃左右送入燃煤循環(huán)流化床床下，將布風(fēng)板上的點(diǎn)火底料流化并逐漸加熱直至點(diǎn)燃。該系統(tǒng)的缺點(diǎn)顯而易見(jiàn)：*中頻感應(yīng)加熱器功率大到難以接受。220t/h的循環(huán)流化床鍋爐起動(dòng)需要4臺(tái)每臺(tái)600kW功率的中頻感應(yīng)加熱器，總功率2400kW，那么1000t/h級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐要配多大功率的中頻感應(yīng)加熱器？*低壓廠用變壓器難以負(fù)擔(dān)，需增加專用的點(diǎn)火低廠變。*大功率中頻電源，設(shè)備投資巨大。*中頻感應(yīng)加熱器線圈工作條件嚴(yán)酷，線圈需水冷，電、熱轉(zhuǎn)換效率較低。*起動(dòng)過(guò)程中需要加引子煤，操作麻煩。?

循環(huán)流化床鍋爐均配置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由旋風(fēng)分離器本體、垂直料封管、切向進(jìn)口管、中心出口管等部件組成。旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口管接爐膛出口，旋風(fēng)分離器中心出口管接尾部煙道進(jìn)口。再加上返料器、返料管、調(diào)速羅茨風(fēng)機(jī)等部套，在循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，共同完成將爐膛出口未燃盡的紅熱煤粒送回爐膛底部的功能。?

(三)發(fā)明內(nèi)容：

所要解決的技術(shù)問(wèn)題：?

使用紅渣發(fā)生器的循環(huán)流化床鍋爐無(wú)油點(diǎn)火系統(tǒng)采用紅渣發(fā)生器產(chǎn)生的紅渣點(diǎn)燃燃煤循環(huán)流化床鍋爐，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐無(wú)油啟動(dòng)。克服高溫空氣點(diǎn)火系統(tǒng)的諸多缺點(diǎn)。?

紅渣指溫度達(dá)到800℃以上紅熱已點(diǎn)燃的細(xì)小煤粒的集合體。?

解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案：?

本發(fā)明使用紅渣發(fā)生器的循環(huán)流化床鍋爐無(wú)油點(diǎn)火系統(tǒng)包括爐膛1、切向進(jìn)口管2、中心出口管3、旋風(fēng)分離器本體4、垂直料封管5、返料器6、返料管7、燃煤倉(cāng)15、主給煤機(jī)17、上二次風(fēng)口19、下二次風(fēng)口20、調(diào)速羅茨風(fēng)機(jī)24、布朗氣預(yù)熱、點(diǎn)火組件25、氣體燃料燃燒器26、輕油燃燒器27、起動(dòng)煤倉(cāng)28、倉(cāng)泵29、雙閘板閥30、高溫空氣加熱器31、布朗氣發(fā)生器32、閥門32、阻火器34、真空泵35、輸氣管36、爐前母管37；包括旋風(fēng)分離器本體4、垂直料封管5、切向進(jìn)口管2、中心出口管3組成的旋風(fēng)分離器是一個(gè)易于升溫又耐高溫的有限空間，主要利用起動(dòng)煤自身燃燒產(chǎn)生的熱量發(fā)生紅渣，又具備流態(tài)化向爐膛1輸送紅渣的條件，在啟動(dòng)過(guò)程中用作紅渣發(fā)生器；布朗氣預(yù)熱、點(diǎn)火組件25/氣體燃料燃燒器26/高溫空氣加熱器31提供必要的起動(dòng)引燃條件，細(xì)小煤粒紅熱后發(fā)出的部分熱量已足夠燃點(diǎn)等量或者更多的細(xì)小煤粒，成為一個(gè)可持續(xù)過(guò)程；在旋風(fēng)分離器本體4的中部增加起動(dòng)煤進(jìn)煤口，該進(jìn)煤口由耐熱合金鋼制成，口內(nèi)復(fù)蓋耐磨耐火材料，近旋風(fēng)分離器1m處的進(jìn)煤管上設(shè)置耐高溫的金屬密封的雙閘板閥；循環(huán)流化床鍋爐起動(dòng)時(shí)，先用布朗氣預(yù)熱、點(diǎn)火組件25按耐火材料允許的溫升速度，預(yù)熱旋風(fēng)分離器本體4下部、垂直料封管5、返料器6到900℃，從旋風(fēng)分離器本體4中部的進(jìn)煤口開(kāi)始進(jìn)煤，粒度0.5到8mm，第一批進(jìn)煤加?到煤位略高于垂直料封管5上口處停止；細(xì)小煤粒在熱壁和布朗氣預(yù)熱、點(diǎn)火組件25的聯(lián)合作用下迅速被點(diǎn)燃，由外向中心發(fā)展，同時(shí)輔以低風(fēng)壓返料風(fēng)用作紅渣發(fā)生器中細(xì)小煤粒的一次風(fēng)，到第一批進(jìn)煤紅熱達(dá)800℃時(shí)紅渣生成，第二批進(jìn)煤覆蓋第一批紅渣后，旋即被快速點(diǎn)燃；此時(shí)以脈沖方式送入高壓返料風(fēng)，垂直料封管5和返料器6內(nèi)的紅渣處于下行流化態(tài)，部份紅渣被吹進(jìn)爐膛1，分布在先期鋪好在爐膛1內(nèi)的底渣之上；控制高壓返料風(fēng)脈沖持續(xù)時(shí)間和進(jìn)煤速度，調(diào)整紅渣送出量與進(jìn)煤量動(dòng)態(tài)基本平衡；控制低風(fēng)壓返料風(fēng)的風(fēng)壓、風(fēng)溫和持續(xù)時(shí)間，控制紅渣溫度，形成可持續(xù)的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)紅渣發(fā)生和輸送過(guò)程；待機(jī)逐漸降低高溫返料風(fēng)溫度，到向爐膛1輸送的紅渣總量與先期鋪好的底渣量大致相當(dāng)或者更多時(shí)，可啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)；如床溫尚偏低可繼續(xù)產(chǎn)生紅渣，向爐膛1打入紅渣；如床溫已達(dá)標(biāo)則可開(kāi)始用主給煤機(jī)17對(duì)流化床加煤，起動(dòng)過(guò)程完成，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。?

本發(fā)明最大限度利用了點(diǎn)火煤自身的熱值，點(diǎn)火需要的熱功率與高溫空氣點(diǎn)火系統(tǒng)相比大致要小一個(gè)數(shù)量級(jí)。?