[發明專利]玻璃管自動割管機

有效

• 申請號: 200910014400.7
• 申請日: 2009-02-27
• 公開（公告）號: CN101503274A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 高延民;劉蘭順;石少國
• 申請（專利權）人: 山東淄博民康藥業包裝有限公司
• 主分類號: C03B33/06
• 分類號: C03B33/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種玻璃管自動割管機，用于玻璃管的切割。

背景技術

工業生產的玻璃管都較長，一般長度在1.5-2米，在用于制作其它相應的產品時，需要按照要求長度對玻璃管進行切割，如注射器用玻璃管，尤其是預灌封注射器用玻璃管等，割管裝置包括機架、割管機構和傳動機構，大都結構龐大、復雜，占地面積大，生產效率低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃管自動割管機，結構緊湊，占地面積小，方便實現自動化操作，制造成本低，生產效率高，勞動環境好。

本發明所述的玻璃管自動割管機，有機架、割管機構和傳動機構，其特征在于有連接在間歇分割器上的兩個平行轉盤，兩個轉盤周邊對應分布有下管孔，下管孔上裝有滾筒，滾筒的下端固定有玻璃管夾頭，滾筒上對應設有玻璃管夾頭的開啟撥叉，每個滾筒上分別裝有皮帶輪，皮帶套在皮帶輪和動力軸上；

對應間歇轉動的轉盤設有操作工位，依次有下管工位、預熱工位、切割工位和斷管工位，其中：

下管工位：玻璃管夾頭的下方對應設有玻璃管限位臺，對應開啟撥叉設有觸動開啟撥叉的往復移動機構；

預熱工位：對應玻璃管夾頭上玻璃管的切割位設有預熱燃氣噴嘴；

切割工位：對應玻璃管的切割位設有切割刀；

斷管工位：對應玻璃管的切割位設有切割燃氣噴嘴。

轉盤結構，形成環形的依次排列各工位，結構結構緊湊，占地面積小，方便實現自動化操作，制造成本低，生產效率高，勞動環境好。

滿足本發明的機械動作結構有很多種，可根據要求和機械常識調配，本發明優選了一些具體結構如下，簡單緊湊，動作靈敏可靠。

玻璃管夾頭有夾爪，夾爪裝在導向塊的傾斜孔內，夾爪的另一端鉸連在滾筒上的撥套上，撥套與轉盤間有漲力彈簧，開啟撥叉與撥套對應設置，開啟撥叉撥動撥套可使夾爪張開。

玻璃管限位臺連接在立桿上，立桿下端配有使立桿上下移動的往復移動機構，隨著玻璃管下落的同時，立桿驅動玻璃管限位臺向上移動，對下落的玻璃管進行迎送，隨后再同玻璃管一同下落。玻璃管的下落長度根據需要的割斷長度設定。

切割刀為水冷切割刀，由兩個扣合的上下圓形刀片組成，上圓形刀片上設有水槽，上下圓形刀片之間的水腔通過上圓形刀片上的通孔與水槽連通。玻璃管的切割位在預熱工位經過預熱后，在切割工位由水冷切割刀進行接觸急冷炸切，簡便快捷，質量好。可以將水冷切割刀安裝在刀臂上，刀臂的一端通過銷軸連接在固定架上，刀臂與固定架之間連接有拉簧，保證在切割時水冷切割刀始終與玻璃管緊密接觸，轉動的玻璃管帶動水冷切割刀一起轉動，自動切割。

在斷管工位，對應玻璃管夾頭上的玻璃管可設擊打錘，促進被切割后短管的脫離，擊打錘可以由往復機構驅動，簡單的結構是由擊打塊、彈簧和轉軸組成，擊打塊連接在彈簧上，彈簧連接在轉軸上，轉軸轉動使擊打塊進行周期性的擊打。還可以在斷管工位的工序末端設置擋件，當被短管未能及時下落時，可由擋件將短管阻擋折斷，避免進入下個工位，保證生產正常進行。

在斷管工位與下管工位之間設有燒口工位，燒口工位上對應玻璃管下口設有燒口燃氣噴嘴，可對割斷后的玻璃管的鋒利管口進行燃燒加熱的圓潤處理。

在斷管工位，玻璃管夾頭的下方設有割斷的短管傳送裝置，可將短管及時輸送走，短管傳送裝置包括導引槽和短管輸送機構，短管輸送機構由錯位分布的對應的兩列缺口片輪組成，缺口片輪分別固定在同向同速轉軸上，導引槽和短管輸送機構間設有往復移動的推管板。引導槽將短管引下來，由推管板自動推至短管輸送機構上，直接輸送到后續的包裝區，性能可靠，調節方便。短管輸出可增設轉向機構，方便直接進入包裝盒。

在一列缺口片輪的外側設擋管板，在另一列缺口片輪的外側對應設短管燒口燃氣噴嘴，由擋管板將輸送過程中的短管一端排列整齊，短管的另一端則由短管燒口燃氣噴嘴進行燃燒加熱，得到圓潤處理。

下管工位可設有并排的兩個，方便準確控制下管的長度，第一個的玻璃管限位臺由滾輪(軸承滾輪等)構成，避免靜止接觸，將管口損壞，第二個的玻璃管限位臺設計為一平臺，利于最終的管口平齊。

往復移動機構有很多種，直接借用即可，優選結構簡單的凸輪驅動的往復移動機構。由電動機提供動力，結構簡單，成本低，調整方便，通過調節傳動連接和傳動速度，能夠滿足使用要求，可以實現自動化操作。為了提高自動化程度和準確性，也可直接配裝往復移動的電動控制裝置等。