[發明專利]用于船舶管道的耐熱漆

無效

• 申請號: 200910012900.7
• 申請日: 2009-08-04
• 公開（公告）號: CN101987939A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 孔建國
• 申請（專利權）人: 孔建國
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D5/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 劉文生

技術領域

本發明涉及一種油漆，尤其涉一種用于船內管道的耐熱漆。

背景技術

船舶上的各種管道都涂上不同顏色的油漆，這不僅是為了保護管道，主要還是用來鑒別管內流動的氣體或液體的性質，如紅褐色表示蒸汽管，褐色表示燃油管，藍色表示瓦斯管，淺藍色表示空氣管，黃色表示潤滑油管，綠色表示消耗水管，黑色表示污水管和廢汽管等。除此之外，對于船舶管道要減輕重量，提高可靠性，提高漆的耐熱性。船舶管道用漆的耐熱性對船舶管道的使用壽命有很大的影響。

發明內容

本發明就是為了上述問題提出的，目的就是提供一種能提高耐熱性的船舶管道用漆，以提高船舶管道的使用壽命。

為了實現以上目的，本發明的技術方案是：

用于船舶管道的耐熱漆，其特征在于是由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉5～15份，炭黑0.7～1.2份，重晶石粉2～6份，云母粉1～5份，中油度豆油醇酸漆料(52#)45～65份，5#干粉1.5～3.5份，環烷酸錳液(3％)0.5～1.5份，環烷酸鉛液(15％)0.5～1.5份，環烷酸鈣液(2％)0.1～1份，氧化鋅5～8份。

所述的用于船舶管道的耐熱漆，其特征在于由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉7～12份，炭黑0.7～1份，重晶石粉3～5份，云母粉2～4份，中油度豆油醇酸漆料(52#)50～60份，5#干粉2～3份，環烷酸錳液(3％)0.7～1.2份，環烷酸鉛液(15％)0.8～1.2份，環烷酸鈣液(2％)0.1～1份，氧化鋅6～8份。

所述的用于船舶管道的耐熱漆，其特征在于由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉8～1份，炭黑1～1.2份，重晶石粉2～4.5份，云母粉1～4份，中油度豆油醇酸漆料(52#)47～57份，5#干粉1.5～2.5份，環烷酸錳液(3％)0.5～1份，環烷酸鉛液(15％)0.5～1份，環烷酸鈣液(2％)0.5～1份，氧化鋅6～7份。

所述的用于船舶管道的耐熱漆，其特征在于由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉10份，炭黑9.5份，重晶石粉4份，云母粉3份，中油度豆油醇酸漆料(52#)55份，5#干粉2.5份，環烷酸錳液(3％)1份，環烷酸鉛液(15％)1份，環烷酸鈣液(2％)0.5份，氧化鋅6.5份。

制作上述用于船舶管道的耐熱漆的方法：

按配方配比將所需的配方中的全部原料采用超聲波使之混合均勻，然后研磨到細度為不低于40μm為止，即為成品。本發明黏度50～80s(涂-4杯，25℃)，干燥時間為表干小于或等于2h、實干小于或等于24h.

本發明與現有技術相比具有下列優點效果：

(1)漆漠干燥后形成高度網狀結構、不易老化、耐候性好，光澤持久不退。

(2)漆膜柔韌堅牢，耐磨擦。

(3)具有良好的耐熱性，大大提高了船舶管道的使用壽命。

具體實施方式

實施例1

用于船舶管道的耐熱漆，由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉10份，炭黑9.5份，重晶石粉4份，云母粉3份，中油度豆油醇酸漆料(52#)55份，5#干粉2.5份，環烷酸錳液(3％)1份，環烷酸鉛液(15％)1份，環烷酸鈣液(2％)0.5份，氧化鋅6.5份。

制作上述用于船舶管道的耐熱漆的方法：按配方配比將所需的配方中的全部原料采用超聲波使之混合均勻，然后研磨到細度為不低于40μm為止，即為成品。

實施例2

用于船舶管道的耐熱漆，由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉5份，炭黑1.2份，重晶石粉6份，云母粉5份，中油度豆油醇酸漆料(52#)65份，5#干粉3.5份，環烷酸錳液(3％)1.5份，環烷酸鉛液(15％)1.5份，環烷酸鈣液(2％)1份，氧化鋅8份。其它同實施例1。

實施例3

用于船舶管道的耐熱漆，由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉15份，炭黑0.7份，重晶石粉2份，云母粉1份，中油度豆油醇酸漆料(52#)45份，5#干粉1.5份，環烷酸錳液(3％)0.5份，環烷酸鉛液(15％)0.5份，環烷酸鈣液(2％)0.1份，氧化鋅5份。其它同實施例1。

實施例4

用于船舶管道的耐熱漆，由下述原料按重量份數制備而成：鈦白粉7份，炭黑1份，重晶石粉5份，云母粉4份，中油度豆油醇酸漆料(52#)60份，5#干粉3份，環烷酸錳液(3％)1.2份，環烷酸鉛液(15％)1.2份，環烷酸鈣液(2％)～1份，氧化鋅8份。其它同實施例1。

實施例5