[發(fā)明專利]硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910012791.9
• 申請日: 2009-07-29
• 公開（公告）號: CN101623904A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙立群;張世鑫;李旭日;蘇恒博;廖威雄;郝巖
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽化工學(xué)院
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29B7/72
• 代理公司: 沈陽技聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 張志剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡膠墊制備方法，尤其涉及到一種含無機填料硼泥與高分子材料氯丁膠(CR)/天然膠(NR)的膠墊材料制備方法。

背景技術(shù)

硼泥是利用硼鎂(鐵)礦生產(chǎn)硼砂后排出的工業(yè)廢渣，色淺紅，顆粒細(xì)，約80％的顆粒可以通過200目篩，主要礦物組成為含鐵的鎂橄欖石、碳酸鎂及一些非晶質(zhì)顆粒。在我國，除青海、西藏等地有高品位硼礦外，絕大多數(shù)加工硼砂的企業(yè)利用的是東北地區(qū)的低品位硼礦。一般來講，生產(chǎn)1噸硼砂要產(chǎn)生3～4噸硼泥，目前全國每年產(chǎn)出硼泥近百萬噸，露天堆積存放，占用大量農(nóng)用地。

由于硼泥粒度細(xì)，堿性強，堆放之處寸草不生，其本身滲透和雨水沖刷還可使硼泥的污染成分進入水體，故而破壞硼泥堆積處的生態(tài)環(huán)境。在高分子材料制品中填充硼泥，不僅能消除環(huán)境污染又能有效提高制品質(zhì)量和降低制品成本。膠墊是各行業(yè)廣泛應(yīng)用的橡膠制品，因此硼泥在這方面的應(yīng)用潛力相當(dāng)可觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種利用硼泥作基料、填充氯丁膠與天然膠合成的橡膠墊制備方法，旨在提高制品的力學(xué)性能、阻燃性能和耐油性能的同時，降低制品成本并解決硼泥環(huán)境污染問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，首先硼泥經(jīng)自然干燥、烘干、粉碎和篩分處理，其他原料分別干燥處理，然后以原料總質(zhì)量為176.5克，硼泥的質(zhì)量份數(shù)為0份、10份、15份、20份、25份、和30份，配以氯丁膠與天然膠，促進劑包括TMTD，助促進劑包括MgO、ZnO，潤滑劑包括硬脂酸，增塑劑包括古馬隆，防老劑包括4010/4020，硫化劑包括硫磺，其他補強劑包括炭黑、陶土；然后用開放式塑煉機混煉40分鐘，保持輥軸通水降溫，兩輥輥速比為1.0∶1.2-1.0∶2.0，混煉料在壓力5-15Mpa、溫度130℃-150℃的條件下、分別用平板硫化機熱壓15min-9min制成性能測試所需的樣片，自然冷卻后得膠墊產(chǎn)品。

所述硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，硼泥的質(zhì)量份數(shù)為0-30份：氯丁膠與天然膠100份。

所述硼泥填充氯丁膠與天然膠合成膠墊的制備方法，其硼泥目數(shù)為200目-400目。

本發(fā)明的優(yōu)點與效果是：

1.硼泥具有假山石緒結(jié)構(gòu)與高分子材料相互嵌入結(jié)合牢固，可明顯提高膠料的加工流動性能，縮短了橡膠的硫化時間。

2.硼泥含有多組分無機物，有良好的補強作用，可有效提高制品的力學(xué)性能，同時也改善了制品的阻燃性能和耐油性能。

3.硼泥除填充CR/NR二元膠，無需添加任何偶聯(lián)劑，有利于制品成本的降低。

4.以硼泥為無機填料制備的新型膠墊材料，為解決硼泥污染問題，綜合利用硼泥開辟了新的途徑。

具體實施方式

本發(fā)明制備的以硼泥為無機填料，CR/NR二元膠為基體的新型二元膠料，可以用于各種橡膠墊。

實施例1：

將原料干燥后，以75、25、5、5、1.5、1.5、2、4、0、55、2.5份的比例稱取CR、NR、MgO、ZnO、硬脂酸，防老劑4010、促進劑TMTD、古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機將上述原料混煉40分鐘出料(加工條件：兩輥輥速比為1.0∶1.2)。在壓力10MPa，溫度150℃的條件下，分別用平板硫化機壓制成性能測試所需的樣片(熱壓12min)，自然冷卻得到樣品。

將所得的樣品進行力學(xué)性能測試，其拉伸強度為12.25MPa；磨耗質(zhì)量為0.60g；邵氏硬度63；氧指數(shù)24.63；老化性能百分比3.20％；耐油系數(shù)0.94。

實施例2：

將原料干燥后，以75、25、5、5、1.5、1.5、2、4、10、45、2.5份的比例稱取CR、NR、MgO、ZnO、硬脂酸，防老劑4010、促進劑TMTD、古馬隆、硼泥、炭黑和硫磺，其總質(zhì)量為176.5克。用開放式塑煉機將上述原料混煉40分鐘出料(加工條件：兩輥輥速比為1.0∶1.2)。在壓力10MPa，溫度150℃的條件下，分別用平板硫化機壓制成性能測試所需的樣片(熱壓12min)，自然冷卻得到樣品。

將所得的樣品進行力學(xué)性能測試，其拉伸強度為14.20MPa；磨耗質(zhì)量為0.66g；邵氏硬度66；氧指數(shù)26.63；老化性能百分比9.08％；耐油系數(shù)0.94。

實施例3：