[發明專利]外熱式干餾爐

有效

• 申請號: 200910011013.8
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101851522A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 韓放;鮑明福;高健;星大松;曹福東;曲羨
• 申請（專利權）人: 撫順礦業集團有限責任公司
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 許明章

一、技術領域

本發明屬于干餾技術領域，具體涉及一種外熱式干餾爐。

二、背景技術

目前，我國使用的干餾爐大多為內熱式干餾爐，具有運轉周期長、運行可靠、能利用半焦中的固定碳、可處理低品位油頁巖等優點。但隨著社會對節能、降耗、環保及節約礦產資源的要求不斷提高，該種干餾爐不但難以適應社會的發展，而且還嚴重地限制了油頁巖低溫干餾產業的發展，具體表現為：1、瓦斯量大且熱值低，增加回收系統負擔。由于該種干餾爐是以氣體作為熱載體的，因此它的爐出口干餾產物為循環瓦斯、干餾瓦斯和發生瓦斯的混合氣體，增加了爐出口的瓦斯導出量，降低了產品濃度，增加了回收系統的負荷。2、配套的加熱爐及管線熱損失大，降低了系統內熱量的利用率。該種干餾爐每套配有三臺蓄熱式加熱爐，用以加熱循環瓦斯為干餾爐供熱，這樣不可避免地造成熱量由加熱爐體及配套管線大量地散失到大氣中去。3、爐內存在過剩氧燒油現象，降低了油回收率。由于該種干餾爐內需通入主風以利用半焦中的固定碳，當主風在發生段與半焦中的固定碳發生氧化、還原反應后到達干餾段時，其中的過剩氧將燒掉油頁巖低溫干餾所產生的部分焦油。這樣，不僅降低了油的回收率，而且還增加了煉爐的幾率，影響了經濟效益。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種外熱式干餾爐，以克服現有干餾爐的諸多不足。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：其包括直立式爐體、爐體頂部的加料裝置及爐體底部的排渣裝置；爐體內部由上部的干餾室和下部的發生段構成，干餾室上端設有干餾產物出口，其特點是：干餾室及發生段的外周分別設有若干個燃燒室及蓄熱室；每個燃燒室的上端經煙氣導出管與加料裝置下部的輔助煤箱相通，下端與爐壁上的回爐瓦斯入口及通向發生段的發生瓦斯入口相通；蓄熱室內設有分別與發生段及燃燒室下端相通的半焦助燃空氣及瓦斯助燃空氣管道，管道的外端分別與爐壁上的半焦助燃空氣入口及瓦斯助燃空氣入口相通。

本發明干餾爐采用外熱式干餾方式，利用燃燒室中瓦斯燃燒產生的熱量為干餾室內的油頁巖進行加熱，克服了內熱式干餾爐存在的干餾產物量大、干餾瓦斯熱值低，設備熱損大、過剩氧燒油等問題，具體優點如下：1、結構緊湊熱效率高。該干餾爐內設有燃燒室及干餾室，油頁巖干餾及瓦斯燃燒供熱過程可在該爐內同時完成，不但結構緊湊，而且還省去了加熱爐及其連接管線，從而減少了設備投資及運行成本；瓦斯燃燒后的煙氣在燃燒室內放出熱量后，又利用其余熱在輔助煤箱為入爐油頁巖預熱，提高了入爐油頁巖的溫度；燃燒后的高溫油頁巖廢渣在下行過程中將其顯熱傳遞給蓄熱室，用以提高蓄熱室內助燃空氣管道中空氣的溫度，充分回收了油頁巖廢渣的余熱；通過上述幾方面的作用，有效地減少了熱損失，增加了熱量的利用率。2、油回收率高。該干餾爐的干餾室為外熱式，發生段為內熱式，發生段產生的瓦斯不會直接進入干餾室，有效地防止了發生段中的過剩氧上竄至干餾室燒油，以及干餾室煉爐現象的發生，提高了干餾爐的運轉效率及油回收率，節約了油頁巖資源和生產成本。3、降低了回收系統的負荷。該干餾爐的干餾產物由爐出口導出，發生瓦斯進入燃燒室進行燃燒后，由煙氣導出管導出并不需要經過回收系統處理。這樣就降低了爐出口干餾產物的量，增加了瓦斯中的焦油濃度，大大減輕了回收系統的負擔。

四、附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明燃燒室及蓄熱室的結構示意圖。

五、具體實施方式