[發明專利]一種生產生物柴油的環保工藝

無效

• 申請號: 200910010317.2
• 申請日: 2009-02-05
• 公開（公告）號: CN101486923A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 遲洪軍
• 申請（專利權）人: 遲洪軍
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司
• 代理人: 許明章

1、一種生產生物柴油的環保工藝，其特征是：包括如下單元：

1)原料準備：將加熱到50—60℃、酸值為190—210mgkoh/g的脂肪酸、無水甲醇酯化劑及質量濃度為98％以上的硫酸催化劑，按照80—85：10—20：1—2的質量比在管式靜態混合器內混合；

2)預酯化：將上步混合物料送入反應釜，在反應條件：60—70℃溫度、壓力≤4Mpa及60—100轉/分鐘的轉速攪拌下，進行30分鐘酯化反應，反應后產物進入液態分離罐進行分離，得上層酸值為60—70mgkoh/g的物料；

3)精酯化：將上步得到物料，重復進行步驟2，得酸值為3—6mgkoh/g的物料；

4)洗滌除硫酯化：向上步所得物料中加入物料質量10—20％的甲醇洗滌劑，經靜態混合器混合后，送入第一臥式洗滌酯化器，在60—70℃溫度、壓力≤4Mpa的反應條件下，液時空速30分鐘后，送入液態分離罐進行分離，將得到的上層物料再送入第二臥式洗滌酯化器重復上述操作，得到粗甲酯；

5)精甲酯分離：將上步經洗滌的粗甲酯加入刮板蒸發器內，在130—140℃的溫度下進行蒸餾，分離出的氣相甲醇及水蒸汽經冷凝后，作為酯化劑及洗滌劑重復使用，分離出的液相為酸值為0.3—0.7mgkoh/g、凝點為5—15℃的精甲酯；

6)低溫降凝：將上步所得精甲酯送入套管結晶器，使油中所含蠟結晶析出，再用全自動榨濾機將蠟結晶體去除，除去3％—6％的蠟后，即得凝點為-5—-25℃的甲酯；

7)廢氣回收：在所有含甲醇蒸發氣的容器頂部，均安裝經管線并聯的自動排氣閥，用于收集的廢氣，并將收集的廢氣冷卻成液體后，送入甲醇精餾塔分離提純，所得甲醇重復使用；

8)廢液處理：將預酯化、精酯化液態分離罐分離出的下層混合液，送入液態分離罐進行分離，所得上層廢油脂用廢油脂質量10—30％的甲醇洗滌后，蒸出甲醇后作為鍋爐燃料，所得下層硫酸、甲醇及酯化水混合液，送入刮板蒸發器在130—140℃下進行蒸餾，分離出的氣相甲醇及水蒸汽送入甲醇精餾塔分離提純后，所得甲醇重復使用，分離出的液相硫酸作為催化劑重復使用。

2、根據權利要求1所述的一種生產生物柴油的環保工藝，其特征是：所述的脂肪酸為動物或植物下角料生產的脂肪酸。