[發明專利]堿性干電池及其制造方法

有效

• 申請號: 200910009622.X
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101478048A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 岡田忠也
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: H01M6/06
• 分類號: H01M6/06;H01M4/06;H01M4/08
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳建全

1.一種堿性干電池，其是具有：有底圓筒形的電池殼體、與所述電池殼體的內表面接觸并含有二氧化錳粉末及石墨粉末的中空圓筒形的正極、配置在所述正極的中空部內的負極、配置在所述正極和所述負極之間的隔膜、以及堿性電解液的堿性電池；其中，

在所述正極的內部形成裂縫，所述裂縫的與所述正極的軸方向垂直的截面呈大致圓弧狀，并且向所述正極的軸方向延伸，

所述正極中的所述二氧化錳的密度為2.15～2.30g/cm³；

所述裂縫在與所述正極的軸方向垂直的截面中形成寬度大于所述二氧化錳粉末的粒徑、但小于0.5mm的線形的空隙部；

所述正極由所述二氧化錳粉末、所述石墨粉末及所述堿性電解液的混合物形成；

所述二氧化錳粉末的平均粒徑D50為45～75μm；

所述石墨粉末的平均粒徑D50為20～50μm；

所述正極中的水含量相對于每100重量份二氧化錳粉末為10～12重量份；

所述正極進一步相對于每100重量份的二氧化錳含有0.35重量份以下的粘合劑。

2.一種堿性干電池的制造方法，其特征在于，包括下述工序：

(1)混合二氧化錳粉末、石墨粉末及堿性電解液而得到正極合劑的工序；

(2)將所述正極合劑加壓成型，得到所述二氧化錳的密度為2.4～2.5g/cm³的中空圓筒形的正極粒料的工序；

(3)在有底圓筒形的電池殼體內插入多個所述正極粒料后，在所述多個正極粒料的中空部配置具有比所述正極粒料的內徑小0.2～0.5mm的直徑的圓柱形的銷，進而從上方對所述多個正極粒料施加相對于每單位截面積的正極粒料為40～130MPa的壓力，從而得到與所述電池殼體密接的、具有中空部的正極的工序；

(4)在所述正極的中空部配置隔膜后，在電池殼體內注入堿性電解液，從而在所述正極的內部形成裂縫，將所述正極中的二氧化錳的密度設定為2.15～2.30g/cm³的工序，其中，所述裂縫向該正極的軸方向延伸，與該正極的軸方向垂直的截面呈大致圓弧狀；

(5)在所述正極的中空部內經由所述隔膜填充負極的工序；以及

(6)用密封部件封閉所述電池殼體的工序；

所述裂縫在與所述正極的軸方向垂直的截面中形成寬度大于所述二氧化錳粉末的粒徑、但小于0.5mm的線形的空隙部；

所述二氧化錳粉末的平均粒徑D50為45～75μm；

所述石墨粉末的平均粒徑D50為20～50μm；

所述正極合劑中的水含量相對于每100重量份二氧化錳粉末為10～12重量份；

所述正極合劑進一步相對于每100重量份的二氧化錳含有0.35重量份以下的粘合劑。

3.如權利要求2所述的堿性干電池的制造方法，其中，所述正極合劑中的所述石墨粉末含量相對于所述二氧化錳粉末及所述石墨粉末總計的每100重量份為10～15重量份。

4.如權利要求2所述的堿性干電池的制造方法，其中，所述圓柱形的銷比所述正極粒料的內徑小0.3～0.4mm。

5.如權利要求2所述的堿性干電池的制造方法，其中，所述工序(3)中，從上方對所述多個正極粒料施加相對于每單位截面積的正極粒料為40～70MPa的壓力。