[發明專利]氣態烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級分離工藝

無效

• 申請號: 200910009123.0
• 申請日: 2009-02-19
• 公開（公告）號: CN101486625A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 田原宇;喬英云;蓋希坤
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: C07C11/24
• 分類號: C07C11/24;C07C2/82;C07C7/00;C07C7/04;C07C7/11;C07C7/12
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• 代理人: 暫無信息

一、技術領域

本發明涉及氣態烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級分離工藝，它屬于石油化工領域。

二、背景技術

天然氣、煤層氣、煉廠干氣、油田伴生氣等富含甲烷的氣態烴氧化熱解制取乙炔是目前除電石法外的主要乙炔生產工藝，就是預熱到600-650℃的原料天然氣和氧進入多管式燒嘴板乙炔爐，在1500℃下，甲烷裂解制得8％左右的稀乙炔，再用N-甲基吡咯烷酮提濃制得99％的乙炔成品。氣態烴氧化熱解制乙炔的裂解氣除乙炔外，還含有氫、甲烷、乙烯、一氧化碳、乙炔同系物、乙烷、丙烯、丙烷等。隨著急冷液的不同，氣態烴氧化熱解的裂解氣各組分含量各不相同。油相對于水做急冷劑，能耗低，除乙炔外，還副產大量乙烯。

含乙炔的的裂解氣現有的分離方法是分凝法、分餾法、低溫精餾法、吸收法和吸附法等，但工業化的分離方法是吸收法分離乙炔。但現有分離方法未能從氣態烴氧化熱解制取乙炔裝置的整體和各主要組分綜合利用考慮，在加壓狀態下回收了乙炔，乙烯和合成氣(氫氣和一氧化碳的合稱)被作為低附加值的燃料，造成乙炔成本較高，大量有用的主要組風未被浪費掉。

三、發明內容

本發明的目的就在于避免上述技術的不足之處而提供本發明提供氣態烴氧化熱解制乙炔的裂解氣分級分離工藝，氣態烴氧化熱解制乙炔的反應氣先通過油洗塔脫除高級炔、碳三烴和炭黑，經壓縮機加壓到0.4-1.5MPa，再經活性炭吸附塔脫油后，通過乙炔吸收塔里被吸收溶劑溶解了乙炔和少量其他難溶組分；剩余氣體進入乙烯分離塔回收濃乙烯產品，尾氣作為合成氣；溶解了乙炔和少量其他組分的溶劑進入閃蒸塔脫除難溶組分后，經過乙炔解吸塔分離得到粗乙炔氣；難溶組分返回壓縮機前循環，粗乙炔氣經脫二氧化碳塔精制后得到純乙炔產品；被高級炔、碳三烴和炭黑飽和的洗油節流到常壓進入洗油凈化塔，塔頂得到高級炔和碳三烴返回作為氣態烴原料。

吸收溶劑為甲醇、甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、氨、丙酮或水，優選溶劑為甲醇。

乙烯分離塔為固相變壓絡合吸附、液相絡合吸收或懸浮床絡合吸收塔，優選乙烯分離塔為懸浮床絡合吸收塔。

脫二氧化碳塔為醇胺吸收塔或堿洗塔，優選脫二氧化碳塔為醇胺吸收塔。

四、附圖說明

附圖1為發明的工藝流程示意圖。

附圖的圖面設明如下：

1、裂解氣入口??2、油洗塔??3、洗油凈化塔??4、高級炔和碳三烴出口??5、壓縮機??6、活性炭吸附塔??7、乙炔吸收塔??8、閃蒸塔??9、乙炔解吸塔??10、脫二氧化碳塔??11、乙炔出口??12、二氧化碳出口??13、乙烯分離塔??14、乙烯出口??15、合成氣出口

下面結合附圖和實施例來詳述本發明的工藝特點。

五、具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細的介紹：氣態烴氧化熱解制乙炔的裂解氣先通過裂解氣入口(1)進入油洗塔(2)脫除高級炔、碳三烴和炭黑，經壓縮機(5)加壓到0.4-1.5MPa，再經活性炭吸附塔(6)脫油后，通過乙炔吸收塔(7)里被吸收溶劑溶解了乙炔和少量其他難溶組分；剩余氣體進入乙烯分離塔(13)從乙烯出口(14)回收濃乙烯產品，從合成氣出口(15)出來的尾氣作為合成氣去合成甲醇；溶解了乙炔和少量其他組分的溶劑進入閃蒸塔(8)脫除難溶組分后，經過乙炔解吸塔(9)分離得到粗乙炔氣；難溶組分返回壓縮機(5)前循環，粗乙炔氣經脫二氧化碳塔(10)精制后從乙炔出口(11)得到純乙炔產品，從二氧化碳出口(12)回收二氧化碳作為合成甲醇的原料；被高級炔、碳三烴和炭黑飽和的洗油節流到常壓進入洗油凈化塔(3)，從塔頂的高級炔和碳三烴出口(4)得到高級炔和碳二烴返回作為氣態烴原料，塔底油分離炭黑后循環回油洗塔(2)使用。

吸收溶劑為甲醇、甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、氨、丙酮或水，優選溶劑為甲醇。

乙烯分離塔(13)為固相變壓絡合吸附、液相絡合吸收或懸浮床絡合吸收塔，優選乙烯分離塔為懸浮床絡合吸收塔。

脫二氧化碳塔(10)為醇胺吸收塔或堿洗塔，優選脫二氧化碳塔為醇胺吸收塔。

本發明的氣態烴氧化熱解制乙炔的反應氣分級分離工藝具有以下突出的優點：(1)分級分離，同時得到了乙炔、乙烯、合成氣和炭黑四種產品，無廢棄物排出；(2)工藝流程和能量利用合理，易于大規模和工業化生產。