[發(fā)明專利]非臨氫降凝減壓蒸餾工藝及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910008835.0
• 申請(qǐng)日: 2009-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN101798526A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建偉;胡建和;王新龍;劉錦升;包繼敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 烏魯木齊現(xiàn)代石油化工有限公司
• 主分類號(hào): C10G55/00
• 分類號(hào): C10G55/00;C10M101/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，特別涉及一種非臨氫降凝減壓蒸餾工藝及 其裝置。

背景技術(shù)

生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油有很多種方法，CN1258721公布了一種潤(rùn)滑油非臨 氫降凝生產(chǎn)工藝，該工藝主要經(jīng)過非臨氫降凝、常壓蒸餾、減壓蒸餾、吸 收脫吸、穩(wěn)定塔穩(wěn)定等步驟來生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。我廠有一套以蠟油為原 料，通過非臨氫降凝、常壓蒸餾、減壓蒸餾來生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的設(shè)備， 該套設(shè)備主要包括反應(yīng)器、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔，沒有上述 專利提到的吸收脫吸塔、穩(wěn)定塔。該套設(shè)備存在的技術(shù)問題是，生產(chǎn)出的 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品分離效果不好，輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 混合在一起，并且油品閃點(diǎn)低。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種非臨氫降凝減壓蒸餾裝置，包括依次連接的原料油泵、反應(yīng)器、 常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔，減壓塔設(shè)有兩條側(cè)線，減壓塔塔底設(shè) 有出油口，在減壓爐和減壓塔之間設(shè)有閃蒸罐。

本發(fā)明裝置另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式是，減壓塔塔底與閃蒸罐相連接。

除了本發(fā)明的裝置外，針對(duì)上述技術(shù)問題本發(fā)明還提供了一種非臨氫 降凝減壓蒸餾工藝，包括在裝有催化劑的反應(yīng)器內(nèi)，控制反應(yīng)溫度為260～ 360℃，壓力為0.01～0.04MPa，空速為0.1～2.0每小時(shí)，進(jìn)行非臨氫降 凝；在常壓塔內(nèi)，控制塔底溫度為350～375℃，進(jìn)行常壓蒸餾；在減壓塔 內(nèi)，控制塔頂溫度70～180℃、塔頂絕對(duì)壓力10～50mmHg、塔底溫度345～ 385℃，進(jìn)行減壓蒸餾；本發(fā)明的改進(jìn)之處在于：

(1)在常壓蒸餾和減壓蒸餾之間還包括閃蒸，閃蒸溫度為370～390 ℃，壓力為10～50mmHg；

(2)上述催化劑為非臨氫降凝催化劑。

本發(fā)明工藝另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式是，生產(chǎn)出的重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油再次 進(jìn)行閃蒸。

本發(fā)明的有益效果是：

非臨氫降凝減壓蒸餾工藝運(yùn)用催化技術(shù)，將油中蠟擇型裂化異構(gòu)，同 時(shí)達(dá)到降低凝點(diǎn)的目的，且不破壞作為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的組織結(jié)構(gòu)，通過慣 用的常減壓蒸餾，完成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)加工，通過閃蒸提高潤(rùn)滑油基 礎(chǔ)油的閃點(diǎn)，能顯著提高產(chǎn)品分離效果，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

并且本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有非臨氫降凝減壓蒸餾裝置進(jìn)行的改造，具有設(shè)備 利舊率高、節(jié)省投資、操作彈性大、停工時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。

下表列出了采用本發(fā)明具體的改造項(xiàng)目，在設(shè)備改造量、土建施工量、 施工周期及投資等方面的對(duì)比。

改造前后情況比較

從表中可知，本發(fā)明具有設(shè)備利舊率高，改造工程量小，投資小、施 工周期短，操作具有較大的彈性和靈活性等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明雖然是針對(duì)舊裝置改造而提出的，但對(duì)于新建裝置也同樣適 用。新建裝置采用本發(fā)明，可發(fā)揮操作具有較大的彈性和靈活性的優(yōu)點(diǎn)， 同時(shí)又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為非臨氫降凝減壓蒸餾裝置連接圖。

圖2為閃蒸罐與減壓塔連接圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋 本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

圖1中，原料油泵1將蠟油打入反應(yīng)器2，反應(yīng)器內(nèi)裝有非臨氫降凝 催化劑，經(jīng)過催化后降低了蠟油的凝點(diǎn)。蠟油經(jīng)過常壓爐3進(jìn)入常壓塔4， 常壓塔4塔底油經(jīng)過減壓爐5加熱后進(jìn)入閃蒸罐6，閃蒸后提高了閃點(diǎn)。 蠟油最后進(jìn)入減壓塔7，減一線8出輕質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，減二線9出中質(zhì) 潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，減壓塔7底出重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

圖2中，蠟油經(jīng)減壓爐5進(jìn)入閃蒸罐6，閃蒸后進(jìn)入減壓塔7。閃蒸 罐6罐底油和減壓塔7塔底油回原料油泵1。根據(jù)閃蒸罐和減壓塔內(nèi)油位 高低關(guān)系，當(dāng)閃蒸罐內(nèi)油位低，減壓塔底油就進(jìn)入閃蒸罐再次進(jìn)行閃蒸。

實(shí)施例1

蠟油進(jìn)料量2.54噸/時(shí)，減壓爐5出口溫度401℃，減壓塔7壓力 -0.087MPa，減一線8潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油閃點(diǎn)138℃，減二線9潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 閃點(diǎn)：140℃。

此實(shí)施例為改造前典型生產(chǎn)數(shù)據(jù)

實(shí)施例2