[發明專利]一種利用頁巖、砒砂巖制磚的方法

無效

• 申請號: 200910001771.1
• 申請日: 2009-01-01
• 公開（公告）號: CN101450851A
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 馮玉存;馮存厚
• 申請（專利權）人: 馮玉存
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;B27C7/04;B28B3/20
• 代理公司: 烏海市知新專利事務所
• 代理人: 靳紅霞

技術領域：

本發明涉及制磚工藝，尤其涉及利用頁巖、砒砂巖制磚的工藝。

背景技術：

粘土實心磚的生產工藝是傳統的制磚工藝，但往往占用或毀壞農田，為了保護土地資源，國家早已對粘土磚的生產進行了限制。因此，各地利用當地資源，紛紛開發出了不同的制磚工藝，淤泥、煤矸石、鐵尾礦等均可作為原材料，經過一定的工藝，燒結制磚。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種利用頁巖、砒砂巖生產耐風化、耐堿化、高強度燒結磚的制磚方法。

本發明的技術方案是：

(1)將砒砂巖、頁巖、煤矸石粉碎，粉碎細度為0.25mm以下；

(2)按重量份配比取砒砂巖、頁巖、煤矸石、煤粉，其配比為20-25：65-70：10-15：0.25-0.3，將以上物質混合；

(3)混合物中加入15-20重量份的水攪拌；

(4)攪拌混合物進入制磚機擠出泥條，制作磚坯；

(5)磚坯干燥后入窯燒結，燒結溫度為950-1050℃，燒結時間為20-24小時，保溫5-6小時后出窯。

頁巖、砒砂巖開采后風化3-5天較好。

本發明制磚工藝中使用了砒砂巖、頁巖，在砒砂巖、頁巖分布的地帶，植被無法生長，水土流失嚴重，是無法治理的土地頑疾，本發明利用砒砂巖、頁巖生產出質量優于粘土磚的燒結磚，變廢為寶，節約了粘土資源，保護了耕地。頁巖、砒砂巖經過多年風化，形成了細小顆粒，又加之制磚工藝中的粉碎處理，使得燒結磚具有耐風化、耐堿化、強度高的特點，另外本發明的燒結磚重量低于粘土磚，可減少建筑壓力，延長建筑物壽命。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明作進一步的說明。

實施例一：

制磚工藝是：

(1)頁巖、砒砂巖開采后風化3天，將砒砂巖、頁巖、煤矸石粉碎，粉碎細度為0.25mm；

(2)按重量份取砒砂巖、頁巖、煤矸石、煤粉混合，其配比為20：70：10：0.25；

(3)混合物中加入15重量份的水攪拌；

(4)攪拌混合物進入制磚機擠出泥條，制作磚坯；

(5)磚坯干燥后入窯燒結，燒結溫度為950℃，燒結時間為20小時，保溫5小時后出窯。

實施例二：

(1)頁巖、砒砂巖開采后風化5天，將砒砂巖、頁巖、煤矸石粉碎，粉碎細度為0.20mm；

(2)按重量份取砒砂巖、頁巖、煤矸石、煤粉混合，其配比為22：68：15：0.28；

(3)混合物中加入18重量份的水攪拌；

(4)攪拌混合物進入制磚機擠出泥條，制作磚坯；

(5)磚坯干燥后入窯燒結，燒結溫度為1000℃，燒結時間為24小時，保溫6小時后出窯。

實施例三：

(1)頁巖、砒砂巖開采后風化5天，將砒砂巖、頁巖、煤矸石粉碎，粉碎細度為0.22mm；

(2)按重量份取砒砂巖、頁巖、煤矸石、煤粉混合，其配比為25：65：12：0.3；

(3)混合物中加入20重量份的水攪拌；

(4)攪拌混合物進入制磚機擠出泥條，制作磚坯；

(5)磚坯干燥后入窯燒結，燒結溫度為1050℃，燒結時間為22小時，保溫5小時后出窯。

各實施例中煤粉的細度為0.4mm以下。

以上實施例生產的燒結磚均具有耐風化、耐堿化、強度高，重量輕的特點。