[實(shí)用新型]大型鋰亞硫酰氯電池蓋

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820302891.6
• 申請(qǐng)日: 2008-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN201323211Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢順友;石斌;王慶杰;王琦;姚蘭浩;陳艷秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梅嶺化工廠
• 主分類號(hào): H01M2/04
• 分類號(hào): H01M2/04;H01M2/06
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 吳無懼

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電池蓋。

背景技術(shù)

鋰/亞硫酰氯電池蓋上需要設(shè)置用于電流輸出的正、負(fù)極柱，為了保證電池有較長(zhǎng)的存放壽命，極柱與電池蓋之間必須實(shí)現(xiàn)可靠的絕緣和密封。由于電池蓋是金屬材料，電池殼體內(nèi)的電解液具有極強(qiáng)的腐蝕性，只有采用“金屬-玻璃”燒結(jié)件才能滿足要求。對(duì)小容量電池，電池蓋一般采用整體燒結(jié)的結(jié)構(gòu)形式，即正、負(fù)極柱直接與電池蓋進(jìn)行玻璃燒結(jié)。這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于大型電池蓋，存在以下弊端：(1)由于電池蓋尺寸大，在高溫下燒結(jié)后易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致極柱封接玻璃應(yīng)力增加，極柱位置的密封可靠性較低；(2)每爐燒結(jié)的工件數(shù)量有限，成本較高；(3)燒結(jié)件不能實(shí)現(xiàn)通用化。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種大型鋰亞硫酰氯電池蓋，提高極柱位置的密封可靠性，降低燒結(jié)成本，增加燒結(jié)件的通用性，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：它包括蓋板、絕緣子和安全閥，蓋板上設(shè)置有兩個(gè)絕緣子和一個(gè)安全閥，蓋板與絕緣子之間、蓋板與安全閥之間均為激光焊接連接。

蓋板為矩形或圓形，蓋板上至少加工有用于放置絕緣子和安全閥的三個(gè)孔。

絕緣子為部件，它包括極柱、燒結(jié)環(huán)和玻璃。

極柱與燒結(jié)環(huán)之間的連接方式為“金屬-玻璃”燒結(jié)。

蓋板與燒結(jié)環(huán)之間的連接方式為激光焊接。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為矩形蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓形蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為絕緣子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，采用大尺寸矩形電池蓋；

圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，采用大尺寸圓形電池蓋。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的實(shí)施例

實(shí)施例一：如圖1、圖3、圖4所示，采用大尺寸矩形電池蓋，蓋板1上設(shè)置有兩個(gè)絕緣子2和一個(gè)安全閥3。先將極柱4、燒結(jié)環(huán)5與玻璃6進(jìn)行單獨(dú)燒結(jié)，獲得的“金屬-玻璃”燒結(jié)件作為一個(gè)部件即絕緣子2；再將燒結(jié)環(huán)5外圓與蓋板1上的孔采用間隙配合并用激光焊實(shí)施密封焊接，最后將安全閥3用激光焊焊接在蓋板1上。

實(shí)施例二：如圖2、圖3、圖5所示，采用大尺寸圓形電池蓋，其余結(jié)構(gòu)與連接方式與實(shí)施例一相同。