[實用新型]油膜軸承潤滑系統油箱無效
| 申請號: | 200820239241.1 | 申請日: | 2008-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN201326887Y | 公開(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發明(設計)人: | 李昕;張景勝 | 申請(專利權)人: | 中國第一重型機械集團公司;一重集團大連設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | F16N7/40 | 分類號: | F16N7/40;F16N39/06;F16N39/04;B21B27/06 |
| 代理公司: | 大連東方專利代理有限責任公司 | 代理人: | 李洪福 |
| 地址: | 161042黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油膜 軸承 潤滑 系統 油箱 | ||
技術領域
本實用新型所述的油膜軸承潤滑系統油箱涉及冶金行業板帶熱軋機潤滑設備。
背景技術
目前冶金行業傳統板帶熱軋機的支承輥油膜軸承潤滑系統,所使用的油箱內部結構不佳,造成潤滑油雜質、氣泡及水分分離困難,脫水時間較長,引起潤滑失效,而且由于油箱較大造成內部油液溫度不均勻,給控制帶來很大困難。針對上述現有技術中所存在的問題,研究設計一種新型的油膜軸承潤滑系統油箱,從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。
發明內容
鑒于上述現有技術中所存在的問題,本實用新型的目的是研究設計一種新型的油膜軸承潤滑系統油箱,通過油箱內部結構的優化促進油液水分及雜質分離,改善油箱內部溫度不均,提高控制精度,增強潤滑效果。從而解決冶金行業傳統板帶熱軋機的支承輥油膜軸承潤滑問題。
本實用新型所述的油膜軸承潤滑系統油箱是由由箱體、支架、主吸油管道、凈油機吸油管道、回油管道、凈油機回油管道、排污管道、加新油管道、液位計、人進出口、所組成;其特征在于箱體內裝有豎直的隔板,隔板的右端和下端與箱體焊接在一起,把箱體分為左右兩部分,在隔板的左端與箱體之間裝有磁性濾網和磁棒;在隔板兩側的箱體上裝有2-10組電加熱器組;所述的回油管道的出油口設在靠近箱體右上部,所述的主吸油管道安裝在箱體的右下部,中間由隔板隔開;回油管道流回的油從油箱的右端一側,沿隔板流向左端經磁性濾網和磁棒后流到隔板的另一側,被主吸油管道吸走,流動過程中被電加熱器組加熱。
本實用新型所述的油膜軸承潤滑系統油箱,潤滑油通過回油管道進入油箱的遠端,經過由隔板、磁性過濾網、磁棒、電加熱器組組成的蛇形流道,迂回的進入主吸油管道口。流動過程中,油液中的雜質和水分陸續沉淀,磁過濾器將金屬顆粒吸附去除,設置在油箱內部的多根小功率加熱棒組成的電加熱器組將油液加熱,并通過溫度檢測儀表控制電加熱器投入工作的數量或功率,使工作介質滿足設計溫度。當油液中的雜質和水分充分分離后,通過油箱最底部的排污口將水分和雜質排出,并可通過外置的凈油機將油箱中的工作介質進一步脫水和去除雜質。
綜上所述,本設計能夠徹底將油箱內部工作介質中的水分和雜質去除,保證系統的清潔度,維持油液工作溫度,保持待機狀態。同時,溫度的穩定又提高了控制精度,達到滿意的潤滑效果。
本實用新型具有如下有益效果
1)隔板的多道錯列布置,增加了油液在油箱內部的流動距離和時間,提高了水分及雜質的分離效果。
2)合理的設置回油管道及吸油管道位置,保證進入系統的工作介質的清潔度。
3)油箱上設置的電加熱器保證工作介質在停機或備用狀態下能夠保持工作溫度,做到隨時可以投入工作。
4)多根小功率的電加熱棒在保證工作介質溫度的同時,降低了加熱中產生的碳燒現象。
5)磁性濾網及多組磁棒將工作介質中的金屬顆粒吸附,保證油液清潔度。
6)油箱底部帶有一定坡度,使雜質和水分集中到郵箱的最底部,便于排出。
本實用新型具有結構新穎、對潤滑油清潔效果好、對油加熱效果好、結構簡單實用等優點,其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。
附圖說明
本實用新型共有兩幅圖,其中:
圖1是油膜軸承潤滑系統油箱結構示意圖正視圖;
圖2是油膜軸承潤滑系統油箱結構示意圖俯視圖。
圖中:1、筒體??2、隔板??3、支架??4、電加熱器組??5、主吸油管道??6、凈油機吸油管道??7、回油管道??8、凈油機回油管道??9、排污管道??10、加新油管道??11、液位計??12、人進出口??13、磁棒??14、磁性濾網。
具體實施方式
本實用新型的具體實施例如附圖所示,是由箱體1、支架3、主吸油管道5、凈油機吸油管道6、回油管道7、凈油機回油管道8、排污管道9、加新油管道10、液位計11、人進出孔12、所組成。其結構在于箱體1內裝有豎直的隔板2,隔板2的右端和下端與箱體1焊接在一起,把箱體1分為左右兩部分,在隔板2的左端與箱體1之間裝有磁性濾網14和磁棒13。在隔板2兩側與箱體1之間裝有6組電加熱器組4。所述的回油管道7的出油口設在靠近箱體1右上部,所述的主吸油管道5安裝在箱體1的右下部,中間由隔板2隔開?;赜凸艿?流回的油從箱體1的右端的一側,沿隔板2流向左端經磁性濾網14和磁棒13后流到隔板2的另一側,被主吸油管道5吸走,流動過程中被電加熱器組4加熱。
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