[實(shí)用新型]PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)及PP板裁切設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820235518.3
• 申請日: 2008-12-23
• 公開（公告）號(hào): CN201330094Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高云峰;雷群;翟學(xué)濤;嚴(yán)超;余智勇
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司
• 主分類號(hào): B65H29/18
• 分類號(hào): B65H29/18;B65G15/00;B65G23/44;B65G23/24;B65G43/00;B26D7/00
• 代理公司: 深圳市興科達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 杜啟剛

[技術(shù)領(lǐng)域]

本實(shí)用新型涉及PP板裁切設(shè)備，尤其涉及一種PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)及PP板裁切設(shè)備。

[背景技術(shù)]

在制造線路板的過程中，一般需要對PP板1進(jìn)行切割。目前，對PP板的切割有兩種方式。一種為傳統(tǒng)的機(jī)械切割，利用的是機(jī)械刀片和PP板接觸，實(shí)現(xiàn)機(jī)械的切割分離。另一種為新興的用激光切割，利用高集中高能量的激光束擊打在PP板局部從而使PP板的局部組織破壞實(shí)現(xiàn)分離。在PP板切割工序中，不管采用哪種方式切割，最終都需要對已經(jīng)被分離的PP板收集、整理和疊放。目前，PP板的收集方法如圖1所示，在分離的PP板1的前下方放置一個(gè)有斜度的接料板2，讓分離的PP板1自然滑落到接料板2。這種方式收集的PP板疊放不整齊，而且經(jīng)常存在PP板不能滑落或需要人工手動(dòng)才能滑落。由于這種無控制無規(guī)則的滑落，對采用激光切割的切割質(zhì)量影響很大。即將分離的PP板的外端因?yàn)樘幱趹冶蹱顟B(tài)，使切割端上翹，會(huì)造成PP板切割不均勻，甚至局部無法切斷(掛絲)。所以，這種收集方式不僅會(huì)影響切割質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

[發(fā)明內(nèi)容]

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不會(huì)影響切割質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種切割質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小的PP板裁切機(jī)設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，一種PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、傳送裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳送裝置安裝在機(jī)架上，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)由PLC控制器控制。

以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的傳送裝置包括左支架、右支架、輸送帶、主傳動(dòng)軸、從傳動(dòng)軸；所述的主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸由左支架、右支架支承，所述的輸送帶由主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸張緊，由主傳動(dòng)軸帶動(dòng)。

以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架包括左側(cè)板和右側(cè)板，所述的左支架、右支架分別固定在左側(cè)板和右側(cè)板上。

以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器，所述的伺服電機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)傳送裝置的主傳動(dòng)軸。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶，所述的減速器通過同步帶驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸。

以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的左支架、右支架上包括輸送帶張緊機(jī)構(gòu)，所述的張緊機(jī)構(gòu)通過調(diào)節(jié)從傳動(dòng)軸的位置來張緊輸送帶。

以上所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的輸送帶為復(fù)數(shù)條，每條輸送帶底面中部有梯形導(dǎo)向條；所述的主傳動(dòng)軸和從傳動(dòng)軸的外周有復(fù)數(shù)個(gè)與梯形導(dǎo)向條配合的梯形槽。

一種PP板裁切設(shè)備的技術(shù)方案是，包括權(quán)利要求1所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)，所述的PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)安裝在PP板裁切機(jī)和接料板之間，其傳送裝置的入口承接PP板裁切機(jī)的出料口，傳送裝置的出口接接料板；傳送裝置的伺服電機(jī)由PP板裁切機(jī)的PLC控制器控制。

本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)安裝在PP板裁切機(jī)和接料板之間，其傳送裝置的入口承接PP板裁切機(jī)的出料口，傳送裝置的出口接接料板，傳送裝置的伺服電機(jī)由PP板裁切機(jī)的PLC控制器控制。裁切機(jī)對PP板進(jìn)行縱向切割時(shí)，在PLC控制器的控制下傳送裝置帶動(dòng)PP板作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；裁切機(jī)對PP板進(jìn)行橫向裁切時(shí)，傳送裝置停止運(yùn)動(dòng)，但仍然對已進(jìn)行過縱向切割的PP板起到支承作用；PP板橫向裁切完成后，傳送裝置在PLC控制器的控制下重新啟動(dòng)，將裁切完成的PP板輸送入接料板。PP板裁切機(jī)下料傳送機(jī)構(gòu)在PP板裁切機(jī)PLC控制器的控制下，與PP板裁切機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè)，可以提高PP板裁切和收集的質(zhì)量，設(shè)備的生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

[附圖說明]

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)PP板裁切機(jī)下料機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型PP板裁切設(shè)備實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例的后視圖。

圖5是圖4中的A向剖視圖。

圖6是圖4中的B向視圖。

圖7是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例輸送帶的外形圖。

圖8是本實(shí)用新型PP板裁切機(jī)的下料傳送機(jī)構(gòu)實(shí)施例輸送帶的剖面圖。

[具體實(shí)施方式]