[實用新型]高溫隧道式電窯熱循環系統裝置

無效

• 申請號: 200820231851.7
• 申請日: 2008-12-19
• 公開（公告）號: CN201322532Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 王君;唐瓊
• 申請（專利權）人: 鞍山市德康磁性材料有限責任公司
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本實用新型涉及一種對生產永磁鐵氧體的燒結設備的改進，特別涉及一種高溫隧道式電窯熱循環系統裝置。

背景技術

目前，國內生產永磁鐵氧體的燒結設備是采用高溫隧道式的電窯設備，在這種高溫隧道式電窯內設有低溫排氣區、高溫燒結區和電窯尾部冷卻區，燒結后的半成品在出窯冷卻過程中，在電窯尾部有約200℃的熱量通過散熱管持續散發到空氣中，因此在生產的過程中浪費了大量的熱能。

發明內容

本實用新型克服了上述存在的缺陷，目的是針對在生產永磁鐵氧體的燒結過程中熱能的浪費，通過在原設備中設置的熱循環系統裝置，解決了將這些熱能引送到需要熱能的電窯入口處的低溫區，這樣低溫區消耗的電能就大大減少，從而節約了電能實現節能減排，提供一種高溫隧道式電窯熱循環系統裝置。

本實用新型高溫隧道式電窯熱循環系統裝置內容簡述：

本實用新型高溫隧道式電窯熱循環系統裝置，其特征在于：在高溫隧道式電窯的頂部設置熱循環系統裝置，包括：熱量傳輸管道吸熱管、耐熱式引風機、輸熱管和閥門，耐熱式引風機安裝在熱量傳輸管道吸熱管上，在熱量傳輸管道吸熱管上設有一組通向高溫隧道式電窯內低溫排氣區輸送熱量的輸熱管，在輸熱管上設置閥門。

本實用新型可將電窯尾部回收的熱量引送到電窯低溫排氣區循環利用，這樣就大大減少了低溫排氣區消耗的電能，從而節約了電能。使低溫區的電流由原來的平均每相25A，下降到平均每相20A，電流減少了約5A，電窯每天可節約電能約136KWh，實現了節能減排。

附圖說明

圖1是高溫隧道式電窯熱循環系統裝置結構示意圖

圖中：1是熱量傳輸管道吸熱管、2是耐熱式引風機、3是輸熱管、4是閥門。

具體實施方式

永磁鐵氧體的生產工藝為粉末冶金法，經壓制成型的毛坯件需經隧道式電窯進行燒結。在這種高溫隧道式電窯內設有低溫排氣區、高溫燒結區和電窯尾部冷卻區。隧道式電窯的入口處為低溫排氣區，毛坯件需在低溫排氣區排放水蒸汽，然后逐漸進入高溫區燒結，出高溫區后，經燒結后的壞件需逐步降溫冷卻。燒結后的半成品在出窯冷卻過程中，在電窯尾部有約200℃的熱量，通過散熱管持續散發到空氣中。

本實用新型高溫隧道式電窯熱循環系統裝置是這樣實現的，下面結合附圖作具體說明。見圖1，本實用新型在高溫隧道式電窯的頂部設置熱循環系統裝置，包括：熱量傳輸管道吸熱管1、耐熱式引風機2、輸熱管3和閥門4，耐熱式引風機2安裝在熱量傳輸管道吸熱管1上，在熱量傳輸管道吸熱管1上設有一組通向高溫隧道式電窯內低溫排氣區輸送熱量的輸熱管3，在輸熱管3上設置閥門4，通過設置在輸熱管上的閥門4進行控制。

本實用新型將電窯尾部的熱能引到了需要熱能的電窯入口處的低溫排氣區，這樣低溫排氣區消耗的電能就大大減少，從而節約了電能。使低溫排氣區的電流由原來的平均每相25A，下降到平均每相20A，電流減少了約5A，電窯每天可節約電能約136KWh，實現了節能減排。