[實用新型]魚雷罐混鐵車隨動潤滑裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820231624.4 | 申請日: | 2008-12-15 |
| 公開(公告)號: | CN201314442Y | 公開(公告)日: | 2009-09-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 金滿山;黎天石;陳平 | 申請(專利權(quán))人: | 鞍鋼集團(tuán)鐵路運(yùn)輸設(shè)備制造公司 |
| 主分類號: | F16N7/38 | 分類號: | F16N7/38 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 | 代理人: | 張 群 |
| 地址: | 114001遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 魚雷 罐混鐵車隨動 潤滑 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及了一種潤滑設(shè)備,特別是涉及了一種魚雷罐混鐵車隨動潤滑裝置。
背景技術(shù)
魚雷罐混鐵車是運(yùn)輸鐵水的設(shè)備,主要用來將高爐鐵水運(yùn)至煉鋼廠、鑄鐵廠進(jìn)行煉鋼、澆注鐵塊,也可短時儲存鐵水以協(xié)調(diào)煉鐵和煉鋼臨時出現(xiàn)的不均衡狀態(tài)。另外、為提高鋼水質(zhì)量,必要時還可在混鐵車中對鐵水進(jìn)行脫硫、脫磷作業(yè)。混鐵車主要由走行裝置、傾翻裝置、主從動端裝置和罐體等組成。工作時由兩端軸承支承罐體,靠電動傾翻裝置旋轉(zhuǎn)罐體來完成裝、倒鐵水工作。支承罐體的兩端軸承目前有滑動軸承和滾動軸承兩種形式,采用滑動軸承時啟動力矩較大,設(shè)計時工作載荷選擇要偏大,同時還要配備甘油潤滑泵;選擇滾動軸承避免了大的啟動力矩,同時也取消了滑動軸承所必需的甘油潤滑泵。但是,由于混鐵車的工作環(huán)境溫度高,加入滾動軸承的潤滑油揮發(fā)快,經(jīng)常出現(xiàn)軸承缺油潤滑狀態(tài),軸承兩端及軸承本身磨損較快。目前滾動軸承是靠軸承座頂部安裝的甘油杯注油,不僅操作困難,效率很低,而且不安全。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、潤滑效果好的魚雷罐混鐵車隨動潤滑裝置。
為了解決上述問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
魚雷罐混鐵車隨動潤滑裝置,包括凸輪裝置、潤滑泵、油箱和輸油管,凸輪裝置安裝在混鐵車罐體耳軸上,其下端與潤滑泵相接觸,潤滑泵一端與油箱連接,一端通過輸油管與混鐵車上的軸承座連接。
所述的凸輪裝置為偏心塊;所述的潤滑泵結(jié)構(gòu)上包括泵體、滾輪、活塞、單向閥一、彈簧和單向閥二,泵體中部設(shè)有活塞,活塞底端連接彈簧,活塞下方設(shè)有單向閥一和單向閥二。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:混鐵車工作時,罐體無論旋轉(zhuǎn)哪個方向都能處于潤滑狀態(tài),不工作時不潤滑。由于沒有使用電動潤滑泵,可實現(xiàn)節(jié)約電能,操作簡單,潤滑效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型左視圖
圖2為本實用新型主視圖
圖3為潤滑泵主視圖
圖4為潤滑泵左視圖
具體實施方式
魚雷罐混鐵車隨動潤滑裝置,如圖1、圖2所示,包括凸輪裝置、潤滑泵8、油箱7和輸油管3,凸輪裝置為偏心塊6,偏心塊6用螺栓固定在罐體耳軸5外圓上,其下端與潤滑泵8相接觸,輸油管3的一端固定在軸承座1上方的通油孔上,另一端固定在潤滑泵8出油口,該通油孔可設(shè)置在軸承座1的頂端、底端或者中部側(cè)面;潤滑泵8與油箱7連接在一起,潤滑泵8固定在混鐵車上,潤滑泵8上方滾輪9中心頂在偏心塊6中心位置上。軸承座1固定在混鐵車上,軸承2安裝在罐體耳軸5上放在軸承座1內(nèi),軸承座1兩邊用端蓋4固定。
如圖3、圖4所示,潤滑泵8結(jié)構(gòu)上包括泵體10、滾輪9、活塞12、單向閥一11、彈簧13和單向閥二14,泵體10中部設(shè)有活塞12,活塞12底端連接彈簧13,活塞12下方設(shè)有單向閥一11和單向閥二14。
混鐵車運(yùn)行到煉鋼廠或鑄鐵廠進(jìn)行裝、倒鐵水時需要旋轉(zhuǎn)罐體,此時安裝在罐體耳軸5下方的偏心塊6隨著罐體旋轉(zhuǎn),頂在偏心塊6下方的滾輪9隨即跟著進(jìn)行上下運(yùn)動。
當(dāng)罐體旋轉(zhuǎn)使得安裝在罐體耳軸5下方的偏心塊6離開最低位置,滾輪9靠安裝在泵體10內(nèi)的彈簧13向上頂起活塞12,此時單向閥二14打開,單向閥一11關(guān)閉,油從油箱7進(jìn)入活塞12下腔內(nèi)。當(dāng)罐體往回運(yùn)轉(zhuǎn)時安裝在罐體耳軸5下方的偏心塊6返回到原位置,此時單向閥二14關(guān)閉,單向閥一11打開,油從活塞12下腔擠入輸油管3內(nèi),經(jīng)過輸油管3進(jìn)入軸承座1內(nèi),達(dá)到潤滑軸承2的目的。
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