[實用新型]高強度砌塊成型機

有效

• 申請號: 200820227859.6
• 申請日: 2008-12-04
• 公開（公告）號: CN201329611Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 馬洪亮
• 申請（專利權）人: 馬洪亮
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B1/087
• 代理公司: 山西太原科衛專利事務所
• 代理人: 朱 源;王瑞玲

技術領域

本實用新型涉及砌塊成型技術領域，具體為一種高強度砌塊成型機。

背景技術

公知，砌塊成型機包括兩種類型，一種是模振砌塊成型機，其主要特點是成型速度快(8-12秒)，適合強度高、密實度強的制品，例如承重砌塊、擋土塊、劈裂塊，缺點是一次成型塊少，一般為2塊至4塊，最大模振為4塊；另一種是臺振砌塊成型機，其主要特點是適用于市政道路磚、非承重磚，一次成型制品塊數多，可為4塊、6塊、8塊、9塊、12塊，但是其相對于模振機產品強度較差，我國國內廠家多以臺振機為主。到目前為止，國外模振機廠家主要有美國貝賽爾、哥倫比亞、日本虎牌等，臺振機廠家主要有德國歐馬克、瑪沙、海斯，上述廠家有50％在中國建立了自己的工廠、售后。而我國國內廠家有兩百多家，大多數以單機為主，形不成生產線，技術比較落后、穩定性差，但價格便宜。

針對于目前國內企業對一些制品的特殊要求，例如高速路護塊磚，這種磚要求磚型高、密實度強，而現有國內外設備成型高度一般在220mm，開模高度較低，而且布料結構不合理，造成成型制品密實度較差，所以無法滿足此類制品的成型要求。

發明內容

本實用新型為了解決現有砌塊成型機開模高度低、布料結構不合理而無法滿足某些特殊制品對磚型高度、密實度的要求的問題，提供一種高強度砌塊成型機。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：高強度砌塊成型機，包括主機框架、布料裝置以及沿主機框架主導軌上下運動的上滑架和下滑架，上滑架上部連接上油缸，下滑架下方連接下油缸，下滑架上設有振臺，還包含由上模和下模構成的模具，上模與振動電機連接，本實用新型的創新點在于振臺為活動可調式結構，采用本實用新型的結構設計，通過調整振臺的高度，以實現開模高度的調節，從而使得砌塊成型高度可調，最高可達250mm。

為了使成型后制品更均勻、密實度更好，所述布料裝置包括布料板、喂料箱以及設置在喂料箱一側的料車油缸，布料板兩側設置導軌，喂料箱兩側設置與導軌相互配合的車輪組，喂料箱內設有活動破拱機構，活動破拱機構與強制布料油缸連接，工作時，通過料車油缸推動喂料箱在布料板上沿導軌前后運動，同時在強制布料油缸的作用下，驅動破拱機構在喂料箱內運動，對箱內的物料起到攪拌混合的作用。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單、設計合理，完全能滿足國內外對制品成型高度的要求，而且有效解決了原有成型機布料結構的缺陷，采用強制垂直布料，保證得到的制品更均勻、密實度更好，填補了國內外的空白。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為圖1的側視圖

圖3為2中喂料箱的內部結構示意圖

圖中：1-主機框架??2-主導軌??3-上滑架??4-下滑架??5-下油缸??6-振臺7-上模??8-下模??9-振動電機??10-布料板??11-喂料箱??12-料車油缸??13-導軌??14-車輪組??15-破拱機構??16-強制布料油缸

具體實施方式

高強度砌塊成型機，如圖1、2所示，包括主機框架1、布料裝置以及沿主機框架1主導軌2上下運動的上滑架3和下滑架4，上滑架3上部連接上油缸，下滑架4下方連接下油缸5，下滑架4上設有振臺6，還包含由上模7和下模8構成的模具，上模7與振動電機9連接，振臺6為活動可調式結構。如圖3所示，布料裝置包括布料板10、喂料箱11以及固定在喂料箱11一側的料車油缸12，布料板10兩側安裝導軌13，喂料箱11兩側安裝與導軌13相互配合的車輪組14，喂料箱11內設有活動破拱機構15，活動破拱機構與強制布料油缸16連接。

該砌塊成型機的外形尺寸為2960×2900×2810(長×寬×高)，成型周期為8-10秒/一個循環，砌塊抗壓強度達20Mpa以上，砌塊成型高度最高達250mm，其主要技術指標超過國產四塊機以及合資企業所生產的砌塊成型機，部分指標如砌塊抗壓強度達到22Mpa，超過了國家建筑要求，六層以下住宅砌塊抗壓強度為10Mpa。