[實(shí)用新型]液相熱媒循環(huán)換熱系統(tǒng)膨脹容壓裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200820226926.2 | 申請(qǐng)日: | 2008-12-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201327188Y | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-10-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜風(fēng)波;廖清朝;王志亮;韓小強(qiáng);鄭祥云;石崇碩;王振霞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 杜風(fēng)波 |
| 主分類號(hào): | F24H7/02 | 分類號(hào): | F24H7/02;F24H9/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 257343山東*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱媒 循環(huán) 系統(tǒng) 膨脹 裝置 | ||
一、技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種液相熱媒循環(huán)換熱系統(tǒng)膨脹容壓裝置,特別涉及一種適用于油田集輸系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化液相熱媒換熱機(jī)組的一種液相熱媒循環(huán)換熱系統(tǒng)膨脹容壓裝置。
二、背景技術(shù):
隨著國(guó)家對(duì)安全節(jié)能和環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,各種自動(dòng)化、智能化液相熱媒爐在油田集輸系統(tǒng)被大量應(yīng)用,所謂自動(dòng)化熱媒爐是指在沒(méi)有人直接參與的情況下利用控制器去控制燃燒過(guò)程及溫度、壓力、液位等參數(shù),即用電氣控制保護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)保護(hù),而相應(yīng)的熱媒循環(huán)換熱系統(tǒng)膨脹容壓方法非常滯后。液相循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)泵來(lái)提供動(dòng)力,為使循環(huán)泵發(fā)揮其規(guī)定的能力,需避免氣蝕的發(fā)生,就必須進(jìn)行排氣、脫水;為防止熱媒氧化、劣化,在升溫、脫氣、脫水結(jié)束后對(duì)熱媒膨脹槽要充入純度99%以上氮?dú)獬浞置芊猓瑯?gòu)成系統(tǒng)內(nèi)的密閉狀態(tài),如高位膨脹槽、氣囊裝置等,自動(dòng)化程度低、工藝復(fù)雜、工程投資高,占地面積大,維修不便,效果不好。操作不當(dāng)極易造成熱媒氧化、劣化,劣化后的熱媒易積垢影響傳熱的效果,使管壁溫度上升,嚴(yán)重時(shí)可使加熱管燒損,同時(shí)劣化使熱媒黏度升高,循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷加大,而且更換熱媒費(fèi)用巨大,直接影響到安全生產(chǎn)、運(yùn)行成本和節(jié)能環(huán)保效果。
三、發(fā)明內(nèi)容:
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種全封閉能夠在熱媒溫度變化時(shí)吸收其體積增減的變化,保持恒壓運(yùn)行,同時(shí)可自動(dòng)調(diào)節(jié)熱媒爐燃燒負(fù)荷,還有與之相應(yīng)的欠壓保護(hù)的液相熱媒循環(huán)換熱系統(tǒng)膨脹容壓裝置。
其技術(shù)方案是:在熱媒循環(huán)泵的入口處安裝分流管和總控制閘門,總控制閘門上安裝一體的穩(wěn)壓控制裝置,所述的膨脹容壓裝置主要由自力式分流穩(wěn)壓閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)部件、自動(dòng)補(bǔ)油穩(wěn)壓部件和熱態(tài)補(bǔ)油罐組成。需要說(shuō)明的是在換熱系統(tǒng)的最高點(diǎn)安裝有自動(dòng)排氣閥,熱媒的供管布置在最低點(diǎn)的下方,回管布置在最高點(diǎn)的上方,以保證整個(gè)系統(tǒng)處于自排氣狀態(tài)。
自力式分流穩(wěn)壓部件主要由自力式穩(wěn)壓分流閥、冷態(tài)補(bǔ)油罐和相連的管線組成;負(fù)荷調(diào)節(jié)部件由防爆壓力控制器、負(fù)荷轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、程控器和連接線纜組成;自動(dòng)補(bǔ)油穩(wěn)壓部件由補(bǔ)油泵、熱態(tài)補(bǔ)油罐、防爆電接點(diǎn)壓力表和電控箱組成;熱態(tài)補(bǔ)油罐裝置由熱態(tài)補(bǔ)油罐裝置由熱態(tài)補(bǔ)油罐、冷油罐、熱油罐膨脹分流管、單向進(jìn)油閥組成。在系統(tǒng)最高點(diǎn)自動(dòng)排氣閥經(jīng)過(guò)先期的排氣,該膨脹容壓裝置通過(guò)穩(wěn)壓分流閥的開(kāi)啟、分流,同步調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷,逐漸尋找到系統(tǒng)的恒壓點(diǎn),保持恒壓運(yùn)行;當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生欠壓時(shí),補(bǔ)油泵會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟補(bǔ)進(jìn)熱油,實(shí)施欠壓保護(hù)。
本實(shí)用新型的有益效果是:具有很好的安全性能,延長(zhǎng)熱媒油使用壽命的同時(shí),也延長(zhǎng)了熱媒爐的使用壽命,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,有著巨大的經(jīng)濟(jì)效益和重要的推廣價(jià)值。
四、附圖說(shuō)明:
圖1是本實(shí)用新型的工作流程示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的穩(wěn)壓控制裝置的剖面構(gòu)造圖;
圖3是本實(shí)用新型的負(fù)荷壓力控制器控制電路原理圖;
圖4是本實(shí)用新型的自動(dòng)補(bǔ)油電路原理圖。
其中圖中:1、穩(wěn)壓控制裝置,2、電控箱,3、穩(wěn)壓總控閘門,4、除污器,5、補(bǔ)油泵,6、冷油罐,7、循環(huán)泵,8、燃燒器電控箱,9、燃燒器,10、熱媒爐,11、壓力控制器,12、負(fù)壓防爆電接點(diǎn)壓力表,13、回油管,14、穩(wěn)壓分流閥,15、系統(tǒng)膨脹分流管,16、熱油罐膨脹分流管,17、熱態(tài)補(bǔ)油罐,18、單向進(jìn)油閥,19、出油管,20、外輸換熱器,21、外輸管線;
22、緊固螺母,23、過(guò)濾器,24、過(guò)濾器,25、負(fù)壓防爆電接點(diǎn)壓力表接口,26、負(fù)荷壓力調(diào)節(jié)器接口,27、分流管路接口,28、調(diào)壓手輪,29、固定螺母,30、調(diào)壓閥桿,31、高溫密封圈,32、調(diào)壓彈簧,33、閥錐,34、閥錐座,35、分流入口,36、穩(wěn)壓控制裝置入口。
五、具體實(shí)施方式:
結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
在圖1中,穩(wěn)壓總控閘門(3)裝在循環(huán)泵(7)的入口處,穩(wěn)壓控制裝置(1)鉛直的安裝在穩(wěn)壓總控閘門上。穩(wěn)壓分流閥(14)的出口與冷油罐(6)相連;壓力控制器(11)與燃燒器電控箱(8)相連接;負(fù)壓防爆電接點(diǎn)壓力表(12)與電控箱(2)、補(bǔ)油泵(5)相連接;熱態(tài)補(bǔ)油罐(17)與冷油罐(6)。所述的穩(wěn)壓控制裝置主要由自力式分流穩(wěn)壓閥,負(fù)荷調(diào)節(jié)部件、自動(dòng)補(bǔ)油穩(wěn)壓部件和熱態(tài)補(bǔ)油罐裝置組成。
1.自力式分流穩(wěn)壓部件
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