[實用新型]熱浸鍍錫導線烘干裝置

無效

• 申請號: 200820223558.6
• 申請日: 2008-12-19
• 公開（公告）號: CN201313931Y
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 劉兆友;邱士安;徐建;羅垂敏
• 申請（專利權）人: 成都電子機械高等專科學校
• 主分類號: C23C2/26
• 分類號: C23C2/26;C23C2/08;F26B13/02;F26B3/02
• 代理公司: 成都惠迪專利事務所
• 代理人: 王建國

技術領域

本實用新型涉及烘干裝置，特別涉及一種用于熱浸鍍錫導線的烘干裝置。

背景技術

目前，傳統導線熱浸鍍錫后通常采用自然干燥的方式，即在進料輪和出料輪之間設有較長的距離，從鍍錫槽中拉出的鍍錫導線在此距離內自然干燥，除鍍錫導線質量不易得到保證外，還存在生產效率低、熱浸鍍錫生產線不緊湊的不足。為此，人們對傳統的自然干燥方式進行了改進，即在熱浸鍍錫生產線中增加了干燥裝置。譬如，在專利號為ZL20070172733.9、授權公告號為CN201145467Y的實用新型專利說明書中，即公開了一種銅線鍍錫干燥機。該干燥機包括一機架，機架上平面固定連接有一水平放置的工作臺，工作臺兩側外壁設有一進線出線裝置，工作臺中部設置有一向下凹陷的分風槽，分風槽底部設有的進風口，進風口通過管道連接有一發熱裝置，發熱裝置通過管道連接有鼓風機。該干燥機通過向工作臺內鼓入熱風，使水平拉過工作臺內腔的鍍錫銅線得到干燥。由于待干燥的鍍錫銅線以水平方式運行，受鍍錫層錫液自身重力的影響，必然導致鍍錫層在銅線周向上厚度不均勻，鍍錫層易起皺，影響鍍錫質量。除此之外，該干燥機結構復雜，需在鍍錫槽外單獨設置，不利于提高熱浸鍍錫生產線的緊湊性。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱浸鍍錫導線烘干裝置，該烘干裝置不僅能快速地將鍍錫導線烘干，而且可使鍍錫層厚度保持均勻，從而確保鍍錫的生產質量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：本實用新型的熱浸鍍錫導線烘干裝置，其特征是：它包括有熱空氣腔和受其包圍的縱向環形走線通道，在縱向環形走線通道內產生均勻氣流的氣流通道將熱空氣腔與縱向環形走線通道連通。

本實用新型的有益效果是，縱向環形走線通道內均勻的熱氣流不僅能快速地將鍍錫導線烘干，而且可使鍍錫層厚度保持均勻，消除皺折，從而確保鍍錫的生產質量；結構簡單，可固定安裝在鍍錫槽的上方，有利于減少生產場地占用面積，并提高熱浸鍍錫生產線的緊湊性。

附圖說明

本說明書包括如下兩幅附圖：

圖1是本實用新型熱浸鍍錫導線烘干裝置的結構示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖中所示部件、部位及所對應的標記：熱空氣腔10、外環壁11、內環壁12、微孔12a、上環形蓋板13、下環形蓋板14、進氣咀15、縱向走線通道16。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

參照圖1，本實用新型的熱浸鍍錫導線烘干裝置，包括有熱空氣腔10和受其包圍的縱向環形走線通道16，在縱向環形走線通道16內產生均勻氣流的氣流通道將熱空氣腔10與縱向環形走線通道16連通。縱向環形走線通道16內均勻的熱氣流不僅能快速地將鍍錫導線烘干，而且可使鍍錫層厚度保持均勻，消除皺折，從而確保鍍錫的生產質量。除此之外，因結構簡單，可固定安裝在鍍錫槽的上方，有利于減少生產場地占用面積，并提高熱浸鍍錫生產線的緊湊性。

圖1和圖2示出了熱空氣腔10、縱向環形走線通道16的一種典型的結構，即所述熱空氣腔10、縱向環形走線通道16由縱向設置的外環壁11、內環壁12形成，外環壁11、內環壁12的縱向兩端分別由上環形蓋板13、下環形蓋板14封閉，外環壁11上設置有至少一個與熱空氣腔10相通的進氣咀15。外環壁11、內環壁12、上環形蓋板13和下環形蓋板14宜采用不銹鋼板制作并焊接為一體。

參照圖1和圖2，所述氣流通道是分布在內環壁12上的微孔12a。為縱向環形走線通道16內形成的熱風更為均勻，使鍍錫層厚度保持均勻，消除皺折，所述微孔12a沿內環壁12周向成排布設，且沿內環壁12縱向布設至少兩排微孔12a。所述各排微孔12a之間的間隔沿內環壁12縱向由上而下依次加大。所述微孔12a的軸線相對于環形走線通道16的軸線向下傾斜。參照圖1，所述進氣咀15設置在外環壁11的上部，進氣咀15的數量為一個或者沿外環壁11周向均布的多個。

以上所述只是用圖解說明本實用新型熱浸鍍錫導線烘干裝置的一些原理，并非是要將本實用新型局限在所示和所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本實用新型所申請的專利范圍。