[實用新型]自動換向單側犁式卸料裝置

有效

• 申請號: 200820221066.3
• 申請日: 2008-11-18
• 公開（公告）號: CN201292157Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 李宏;張琦
• 申請（專利權）人: 河南省電力勘測設計院
• 主分類號: B65G47/46
• 分類號: B65G47/46;B65G15/00
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 張 春

技術領域

本實用新型涉及一種卸料裝置，具體地說是涉及一種可以自動換向的單側犁式卸料裝置。

背景技術

犁式卸料裝置是一種常見的將散狀物料從運動的帶式輸送機輸送帶上定點定向卸入指定料倉的固定式卸料裝置。一般固定安裝在料倉頂部的帶式輸送機上方。該裝置有一個可自動升降的導向犁板，當需要在該處卸料時，導向犁板會按事先設定好的指令降下并將帶式輸送機輸送帶上物料卸入指定的料倉。不需要在該處卸料時導向犁板會自動升起，讓物料通過。

犁式卸料裝置分雙側和單側兩種型式：雙側犁式卸料裝置可將物料從帶式輸送機的兩側卸入料倉；單側犁式卸料裝置則將物料從帶式輸送機的左側或右側卸入料倉，對每臺固定的單側犁僅能滿足一個方向的卸料。

因此，目前在國內外的實際工程應用中，當互不相通的相鄰兩個料倉之間設置一條公用的帶式輸送機時，為滿足向兩個料倉配料的要求，必須在兩處分別設置卸料方向不同的單側犁式卸料裝置。這種布置方式的缺點是點多、布置困難、卸料效果差、公用帶式輸送機的布置高度高。若相鄰兩個料倉為圓形倉時布置更困難。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可自動換向、分別向左右料倉配料的單側犁式卸料裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型包括門型支架，門型支架的頂端鉸接設置升降推桿，門型支架的架身上鉸接設置升降架，升降架的下方設有犁板，上述的犁板通過轉軸與升降架相連接；上述的升降架上設有換向裝置。

上述的換向裝置為換向推桿，換向推桿的前端與犁板相鉸接。

上述的換向裝置包括換向推桿和換向連桿；換向推桿與換向連桿的一端相鉸接，換向連桿的另一端固定在轉軸上。

上述的升降推桿和換向推桿均為電子液壓推桿。

上述的升降架的左右兩側均設有限位開關。

采用上述技術方案的本實用新型，由于換向推桿的設置使得犁板可以自由轉換方向，這樣可以減少卸料裝置的配置臺數，與現有配置相比可減少一半，節約了工程總投資。本實用新型可以單點設置，易于布置，因此卸料裝置可布置在最佳卸料點上，可提高卸料效果增加料倉的充滿度和有效容積。另外，與現有的兩點布置相比，可有效降低帶式輸送機的布置高度。對兩點布置，兩個卸料裝置之間需要間隔一定的距離，當相鄰兩個料倉為圓形倉時，卸料點距倉邊的距離較大，為保證物料能有效地落入倉內，必須將帶式輸送機抬至一定高度。物料才能通過溜槽送入料倉。單點布置可使該距離最小，一般不需額外增加高度，物料即能順利入倉。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型包括門型支架3，門型支架3用于支撐整個卸料裝置，其焊接固定在帶式輸送機的中間支架外側。上述的門型支架3的頂端鉸接設置升降推桿5，門型支架3的架身的中部鉸接設置升降架4，升降架4的下方設有犁板6，犁板6與轉軸7焊接在一起，轉軸7的軸承座與升降架4固定連接，這樣犁板6通過轉軸7與升降架4連接在了一起。在升降架4上設置有換向裝置。

上述的換向裝置可以為換向推桿8，換向推桿8的前端與犁板6相鉸接。換向推桿8直接向犁板6施力，使換向推桿8在轉軸7的作用下自由換向。

上述的換向裝置還可以為換向推桿8和換向連桿9，換向推桿8與換向連桿9的一端鉸接，換向連桿9的另一端焊接固定在轉軸7上。這樣，換向推桿8向換向連桿9施力，使換向連桿9作用于轉軸7，在轉軸7的帶動下犁板6自由換向。

上述的升降推桿5和換向推桿8均為電子液壓推桿，也可以為普通的液壓缸推桿，為本領域普通技術人員所熟知的技術。

上述的升降架4的左右兩側均設有限位開關10，用于限制犁板6的換向角度范圍。另外，還可以同時在升降架4的下部焊接限位板。

本實用新型的工作原理及工作過程為：

a、非卸料工作狀態：升降架4抬起，帶式輸送機輸送帶上的物料從其下通過。

b、左側卸料工作狀態：升降推桿5伸出將升降架4放下，使犁板6緊壓在輸送帶上面，卸料裝置此時處于左側卸料狀態，如圖2中實線所示。

c、由左側卸料工作狀態轉變成右側卸料工作狀態：應先使升降推桿5收縮將升降架4抬起，恢復至非卸料工作狀態。此時，集控室發出指令使換向推桿8伸出推動換向連桿9，使轉軸7旋轉同時犁板6向右旋轉，當犁板6旋轉至和限位板接觸位置時，限位開關10發出指令使換向推桿8停止。卸料裝置此時處于右側卸料狀態，如圖2中虛線所示。