[實(shí)用新型]陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接架

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820218137.4
• 申請(qǐng)日: 2008-09-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201271791Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閻曉萍;孫建軍;邱明;邱兆榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 撫順?shù)X業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04;B23K37/053;C25C3/12
• 代理公司: 撫順宏達(dá)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 田 哲

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋁電解生產(chǎn)中針對(duì)陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接時(shí)使用的工裝設(shè)備——陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接架。

二、背景技術(shù)

陽(yáng)極導(dǎo)桿的生產(chǎn)制造，是鋁電解生產(chǎn)企業(yè)的重要工序之一。陽(yáng)極導(dǎo)桿是由鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪通過(guò)鋁-鋼爆炸件(外購(gòu))過(guò)渡并焊接組成一體的，即先將陽(yáng)極鋼爪與爆炸件焊接，再進(jìn)行爆炸件與鋁導(dǎo)桿的焊接。但目前為止，由于沒(méi)有合適的工裝設(shè)備，在焊接作業(yè)中，經(jīng)常出現(xiàn)焊扭、歪、偏的現(xiàn)象，焊接質(zhì)量差，工作進(jìn)度緩慢，直接影響到成品率和工作效率。

三、發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種焊接陽(yáng)極導(dǎo)桿時(shí)使用的工裝設(shè)備——陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接架，以確保焊接后的陽(yáng)極導(dǎo)桿的成品率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：該焊接架由底座、旋轉(zhuǎn)軸、托板以及支撐護(hù)套構(gòu)成；通過(guò)軸承套固定在底座上的旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)托板做水平面轉(zhuǎn)動(dòng)，托板上安裝支撐護(hù)套，支撐護(hù)套上設(shè)有夾緊裝置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活、方便，該設(shè)備具有360°轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，可以確保與陽(yáng)極鋼爪焊接成一體的爆炸件再與鋁導(dǎo)桿焊接時(shí)的準(zhǔn)確對(duì)位，能靈活調(diào)整其垂直度和扭曲度，以防止焊歪、焊扭、焊偏的現(xiàn)象發(fā)生，提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

四、附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B向視圖；

圖4為圖1中的C部放大視圖；

五、具體實(shí)施方式

陽(yáng)極導(dǎo)桿是由鋁導(dǎo)桿4與陽(yáng)極鋼爪12通過(guò)鋁-鋼爆炸件過(guò)渡并焊接組成一體的，在完成陽(yáng)極鋼爪12與爆炸件13的焊接后，再利用本實(shí)用新型作為工裝設(shè)備，進(jìn)行與鋁導(dǎo)桿4的焊接，10為焊接處。

由圖1、圖4可見(jiàn)，陽(yáng)極導(dǎo)桿焊接架的旋轉(zhuǎn)軸2的下部是通過(guò)軸承套8固定在底座5上的，旋轉(zhuǎn)軸2的上端與托板6固定，這樣旋轉(zhuǎn)軸2就能驅(qū)動(dòng)托板6做水平面360°運(yùn)動(dòng)。托板6上(在旋轉(zhuǎn)軸2的支撐處)設(shè)置鋼爪托架11。托板6上的另一側(cè)安裝支撐護(hù)套7，支撐護(hù)套7的工作面為與鋁導(dǎo)桿4相匹配的槽口，其上設(shè)置有夾緊裝置3。夾緊裝置3可雙向?qū)ΨQ設(shè)置(見(jiàn)圖2)，9為支撐護(hù)套7上設(shè)置的擋銷(xiāo)。在托板6的一側(cè)(即安裝支撐護(hù)套7一側(cè))設(shè)有定位卡1(見(jiàn)圖3)。

本實(shí)用新型是理想的焊接陽(yáng)極導(dǎo)桿時(shí)的工裝設(shè)備。使用時(shí)，首先將與鋁-鋼爆炸件焊成一體的陽(yáng)極鋼爪放置于托板6上的鋼爪托架11處，調(diào)整好其垂直度和扭曲度，再將鋁導(dǎo)桿4放置其上，采用夾緊裝置3調(diào)整鋁導(dǎo)桿4的垂直度、扭曲度，使其與陽(yáng)極鋼爪12對(duì)正，并用定位卡1定位，確保了焊接后的成品率，提高了生產(chǎn)效率。